[发明专利]一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座(3)、分别固定于所述底座(3)四个角的四根立柱、能够分别安装于所述底座(3)前面和后面的两个所述开关门(8)，所述开关门(8)的内侧固定有用于密封所述挤压筒开口的压盖(2)，两侧所述压盖(2)上分别安装有热电偶(6)和加热器(7)，两侧所述压盖(2)上分别连通有放水管(4)和注水装置(1)，一侧所述压盖(2)连通有排气管(5)。该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置减少了能源浪费，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及筒蚀洗设备技术领域，特别是涉及一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置。

背景技术

铝型材挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压完成后，在挤压筒内筒上会有铝渣残留，严重影响挤压工艺。

现目前在处理挤压筒内筒上残留铝渣的方法有：通过人工进行打磨，但是一个工人至少需要3-5小时的时间才能将一个挤压筒内筒上的铝渣清除干净，劳动强度太大，维护工作量增大；将挤压筒吊运竖直放置在蚀洗水槽内，往挤压筒内注入一定浓度的碱水，放入加热器进行加热蚀洗，但是将挤压筒直接竖着放置在蚀洗水槽内，下方不能保证密封性，另外由于是敞开式加热，造成能源的严重浪费。

综上所述，如何有效地解决在清除挤压筒内筒上残留铝渣能源严重浪费，劳动强度较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，该铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置减少了能源浪费，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座、分别固定于所述底座四个角的四根立柱、能够分别安装于所述底座前面和后面的两个所述开关门，所述开关门的内侧固定有用于密封所述挤压筒开口的压盖，两侧所述压盖上分别安装有热电偶和加热器，两侧所述压盖上分别连通有放水管和注水装置，一侧所述压盖连通有排气管。

优选地，所述压盖上加工有O型圈密封槽，所述O型圈密封槽内安装有O型密封圈。

优选地，所述开关门的内表面焊接有带内螺纹的导套，所述内螺纹用于装配带外螺纹的顶杆，通过扳动所述顶杆能够使所述压盖压紧所述挤压筒的开口。

优选地，所述底座的前面横杆的内侧设置有前限位块，后面横杆的内侧设置有后限位块，所述前限位块和所述后限位块用于限制所述挤压筒的轴向位置。

优选地，所述底座的两侧横杆的内侧设置有若干个支撑座，所述支撑座能够使所述挤压筒的中心与两侧所述压盖中心一致。

优选地，两个所述开关门的第一侧分别与前面第一根立柱和后面第一立柱铰接，两个所述开关门的第二侧分别能够与前面第二根立柱和后面第二立柱锁紧。

优选地，所述开关门的两侧和所述立柱上均焊接有套筒，所述开关门的套筒与所述立柱的套筒通过固定销连接。

本发明所提供的铝型材挤压机的挤压筒内筒蚀洗装置，包括底座、立柱、开关门和压盖，底座的截面为矩形，四根立柱分别固定于底座四个角。开关门的数量为两个，分别安装于底座前面和后面，也就是挤压筒放置于挤压筒内筒蚀洗装置后，挤压筒的前后开口所在位置。开关门的内侧固定有压盖，压盖封装在挤压筒开口处，用于密封挤压筒内碱水。两侧压盖上分别安装有热电偶和加热器，热电偶用于检测监控控制挤压筒内碱液的温度，加热器用于对挤压筒内碱水进行加热，提高蚀洗效率。两侧压盖上分别连通有放水管和注水装置，注水装置通过注水管连接，及时更换、添加碱水，保证挤压筒清洗彻底，还可以重复利用碱水，减少能源浪费。一侧压盖连通有排气管，产生的气体及时排出。