[发明专利]一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺

权利要求书

1.一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，包括以下工艺步骤，木材削片、刨片、刨花干燥、干刨花筛分、施胶、铺装预压、热压、翻板冷却、砂光锯切，其特征在于：所述刨片是指通过超大刨片机和环式刨片机将木材片刨成刨花，所述超大刨片机将木材片刨成过大刨花、超大刨花和粗刨花，所述环式刨片机将木材片刨成粗刨花和细刨花，所述超大刨花和粗刨花均用于制作刨花板的芯层，所述细刨花用于制作刨花板的表层；

所述干刨花筛分是指刨花干燥后通过四层筛网装置分别将过大干刨花、超大干刨花、粗干刨花、细干刨花筛分出来，所述第一层筛网负责将过大干刨花筛分出来，所述第二层筛网负责将超大干刨花筛分出来，所述第三层筛网负责将粗干刨花筛分出来，所述第四层筛网负责将细干刨花筛分出来，所述过大干刨花被筛分出来后通过刮板进入打磨机打磨成细干刨花，然后经风选机风选后进入表层干刨花的备用料仓储存，所述超大干刨花被筛分出来后通过气力输送装置进入芯层干刨花的料仓储存，所述粗干刨花被筛分出来后经风选机风选后进入芯层干刨花的备用料仓储存，所述细干刨花被筛分出来后经风选机风选后进入表层干刨花的料仓储存；

所述施胶是指采用卧式高速拌胶机连续均匀地给细干刨花即表层刨花施加环保胶黏剂和防水剂乳液，采用低速定向结构刨花板滚筒拌胶机连续均匀地给超大干刨花和粗干刨花即芯层刨花施加环保胶黏剂、防水剂乳液；

所述热压采用的是多步温控梯度热压工艺。

2.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述超大刨片机的伸刀量为1.0-1.3mm，刀门间隙为2.1-3.5mm，所述环式刨片机的伸刀量为0.8-1.0mm，刀门间隙为1.5-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：第一层所述筛网的网眼尺寸为8.0mm×40mm，第二层所述筛网的网眼尺寸为5mm×5mm，第三层所述筛网的网眼尺寸为1.0mm×2.18mm，第四层所述筛网的网眼尺寸为0.019mm×0.019mm。

4.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述刨花干燥前的含水率为40%～65%，干燥后的含水率为1%～2.5%，干燥介质为高温烟气。

5.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述细干刨花的筛分值≥75%，超大干刨花和粗干刨花的筛分值均≥90%。

6.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述低速定向结构刨花板滚筒拌胶机的滚筒直径为3300mm，滚筒长度为7600 mm，含有9个雾化器与胶混合模块。

7.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述环保胶黏剂为复合改性脲醛树脂胶，由E0级脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂与乳化二苯基甲烷二异氰酸酯在常温下混合搅拌均匀而成，其中所述E0级脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂的重量份为90～99份，所述乳化二苯基甲烷二异氰酸酯的重量份为1～10份。

8.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：干刨花施胶后，刨花占板材干重的83.0%～90.5%，表层的环保胶黏剂占板材干重6.0%～9.9%，表层的防水剂占板材干重的0.3%～0.6%；芯层的环保胶黏剂占板材干重3.0%～6.0%，芯层的防水剂占板材干重的0.2%～0.5%。

9.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述铺装预压为施胶后的表层刨花和芯层刨花经皮带运输机输送至机械分级钻石辊铺装机，由机械分级铺装机依次按下表层刨花→中间芯层刨花→上表层刨花的顺序铺出均匀平整的板坯，再通过预压机预压成型，预压时预压机压力≥40%，表层刨花占成型板坯的30-45%，表层刨花含水率为8-12%，中间芯层刨花占成型板坯的55-70%，中间芯层刨花的含水率为4-8%。

10.根据权利要求1所述的一种改变刨花形态结构的超强刨花板制造工艺，其特征在于：所述多步温控梯度热压工艺为五区梯度热压工艺，所述热压采用连续平压热压机进行，热压速度为200～450mm/s，热压因子为5.5～9.0s/mm，热介质为导热油，连续平压热压机的温度分布由高到低依次分为五区，所述五区的压强及温度参数如下：

一区：压强0.2～4.0MPa，温度225～255℃；

二区：压强1.5～3.8MPa，温度215～245℃；

三区：压强1.0～2.0MPa，温度215～235℃；

四区：压强0.5～1.3MPa，温度200～220℃；

五区：压强0.2～1.6MPa，温度165～185℃。