[发明专利]一种硬金自动焊接制管机

说明书

本发明涉及一种硬金自动焊接制管机，其包括机架，导向机构，包括安装于机架上的导向座、安装于导向座上的导向板，导向座与导向板之间形成截面为开口朝上的弧形且供金板穿过的导向槽；驱动机构，包括两组驱动轮，对金板进行夹持且驱使金板朝前位移；弯折机构，沿金板输送方向设置多组；每组弯折机构包括安装架、沿机架竖直方向设置于安装架上且转动连接于安装架上的弯折轮一和弯折轮二，弯折轮一、弯折轮二外壁上分别开设有一圈供金板穿过且对金板导弧的导弧槽，且每组弯折机构中弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽弧度渐变大，直至成半圆形；超声波焊机，对弯折呈管状后的缝隙进行焊接。本发明具有对金板进行弯折成金管，降低造价成本的效果。

技术领域

本发明涉及首饰生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硬金自动焊接制管机。

背景技术

目前制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。

而在首饰制作过程中，也会经常使用到金管但量一般不大，如直接购买金管的话，由于需要进行定制且量较小，故价格一般较为昂贵；同时由于首饰厂对金板采购量极大，如能够自身对金板进行加工制作成金管的话，能够极大的节约造价成本，本发明提供了一种可对金板进行弯折焊接的成金管的制管机。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬金自动焊接制管机，具有可对金板进行弯折焊接成金管，降低造价成本的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硬金自动焊接制管机，包括机架，依次设置于机架上的：

导向机构，包括安装于机架上的导向座、安装于导向座上的导向板，所述导向座与导向板之间形成截面为开口朝上的弧形且供金板穿过的导向槽；

驱动机构，包括两组驱动轮，驱动轮自转，对金板进行夹持且驱使金板朝前位移；

弯折机构，沿金板输送方向设置多组；每组弯折机构包括安装架、沿机架竖直方向设置于安装架上且转动连接于安装架上的弯折轮一和弯折轮二，所述弯折轮一、弯折轮二外壁上分别开设有一圈供金板穿过且对金板导弧的导弧槽，且每组弯折机构中弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽弧度渐变大，直至成半圆形；

超声波焊机，对弯折呈管状后的缝隙进行焊接。

通过采用上述技术方案，先手动将金板前端先伸入导向槽内，将齐平的金板初步折弯呈弧形，再伸入两个驱动轮之间，利用两驱动轮对金板的夹持力以及驱动轮自转的输送力，对金板进行输送工作，进而金板依次穿过若干组弯折机构的弯折轮一、弯折轮二上的导弧槽内，使其金板在导弧槽的弧形作用下，逐渐弯折呈圆管状后，经过超声波焊机，对管道的缝隙处进行满焊，实现完成金板制作成金管的制作工作；使其首饰厂可根据自身需求对金管进行制作，降低了其造价成本。

本发明进一步设置为：所述驱动机构还包括驱动架和安装于驱动架内的电机，所述电机的输出轴穿过驱动架且与其一驱动轮同轴固定，另一驱动轮同轴固定有一驱动轴，所述驱动轴穿过驱动架且转动连接于驱动架上，所述电机的输出轴以及驱动轴上分别同轴固定有相互啮合的齿轮一。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转动，在两齿轮一的啮合作用下，驱使两驱动轮同步反向转动，实现对金板的输送工作。

本发明进一步设置为：所述弯折轮一与弯折轮二分别通过转轴一、转轴二转动连接于安装架上，且所述弯折轮一处于弯折轮二上方；所述转轴一的两端分别转动连接有一滑座，所述安装架对应沿机架竖直方向开设有供滑座上下位移的滑槽，所述安装架上还设置有驱使滑座上下位移的驱动件。