[发明专利]双射注塑模具

说明书

本发明提供一种双射注塑模具，用于注塑成型具有曲面的工件，其包括公模、一射母模、二射母模及开闭机构，一射母模用于与公模合模成型组成工件的一射工件，开闭机构用以实现合模与开模，公模朝向二射母模的一侧设有公模入子，二射母模包括跳板及设有对应公模入子的二射母模入子的二射母模板，跳板设于二射母模板与公模之间，并设有与公模入子、二射母模入子共同形成二射成型腔的跳板入子，且二射母模入子与跳板入子的开合面设于曲面的最大轮廓线处。本发明利用二射母模入子与跳板入子的开合面设于工件的曲面的最大轮廓线处的结构，开模时分离跳板与二射母模板取走工件，避免了设置多个滑块的结构产生的滑块线，提升了工件的品质与使用舒适度。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种双射注塑模具。

背景技术

在生产塑料材质的工件时，常采用注塑模具进行制造。而当需要生产两种不同塑料材质组合成的工件时，则采用双射注塑模具按先后次序经两次成型制成工件。

双射注塑模具包括公模、一射母模及二射母模。请参见图1和图2，针对外侧壁为曲面的工件，一般在二射母模设有多个滑块601，多个滑块601分别对应在外侧壁曲面处，此时公模与二射母模开模时的开合面不在外侧壁曲面的最大轮廓线处，因此开模时，需多个滑块601侧向后退，再分离公模与二射母模以取出工件。但是，设置多个滑块601会使模具结构复杂，排位距离增大，所需机台的吨位较大，并且工件上会出现对应相邻滑块601接触处的滑块线602，影响工件表面美观及使用舒适度。

发明内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种双射注塑模具，以解决上述问题。

一种双射注塑模具，用于成型具有曲面的工件，包括公模、一射母模、二射母模及开闭机构，所述公模与所述二射母模相对设置，所述一射母模用于与所述公模合模成型组成工件的一射工件，所述开闭机构用以实现所述公模与所述二射母模的合模与开模，所述公模朝向所述二射母模的一侧设有公模入子，所述二射母模包括二射母模板及跳板，所述二射母模板靠近所述公模的一侧设有对应所述公模入子的二射母模入子，所述跳板设于所述二射母模板与所述公模之间，所述跳板设有跳板入子，所述跳板入子与所述公模入子、所述二射母模入子共同形成二射成型腔，且所述二射母模入子与所述跳板入子的开合面设于所述曲面的最大轮廓线处。

相较于现有技术，本发明在设有二射母模入子的二射母模板与设有公模入子的公模之间设置一跳板，跳板上设有与公模入子、二射母模入子共同形成二射成型腔的跳板入子，且二射母模入子与跳板入子的开合面设于工件的曲面的最大轮廓线处，开模时分离跳板与二射母模板取走工件，避免了在母模中设置多个滑块的结构产生的滑块线，提升了工件的品质与使用舒适度，且降低了排位距离，所需机台的吨位减小，还减少了料头的产生。

附图说明

图1为现有注塑技术采用的滑块的立体示意图。

图2为图1所示的现有注塑技术生产的工件示意图。

图3为本发明一实施例提供的双射注塑模具的工件示意图。

图4为图3所示的双射注塑模具的工件沿IV-IV线的剖视图。

图5为本发明一实施例提供的双射注塑模具的立体示意图。

图6为图5所示的双射注塑模具的部分分解示意图。

图7为图5所示的双射注塑模具的分解示意图。

图8为图5所示的双射注塑模具的另一角度的分解示意图。

图9为图5所示的双射注塑模具的沿IX-IX线的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。