[发明专利]一种人造板的制备方法

权利要求书

1.一种人造板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)废旧木材预处理：将废旧木材送入粉碎机粉碎，制成木屑粉，按照1：(5-8)的重量比加入氨水浸泡48-72h，浸泡结束后将木屑粉采用200-300℃蒸汽处理20-40min，冷却至常温后，再按照1：(10-13)的重量比加入改性液浸泡12-24h，浸泡结束后将木屑粉干燥至含水率为6-12％；

(2)球磨：将步骤(1)得到的产物、膨润土、纳米氧化锌进行混合，常温球磨至2-5h，再加入石蜡，60-80℃条件下球磨30-45min，得粉料；

(3)压制成型：将粉料和胶粘剂按照质量比(1-3)：(1-3)混合，高速搅拌均匀，然后放入模具框中平铺均匀，采用热压机压制成型，压制时间10-15min，压力3.2-3.6MPa，温度为60-75℃。

2.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述改性液为5-10％硫酸钠溶液和10-15％亚硫酸氢钠溶液按照质量比1：(1-2)混合而成。

3.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述改性液浸泡温度为40-60℃。

4.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的产物、膨润土、纳米氧化锌的质量比为1：(0.1-0.3)：(0.005-0.01)。

5.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述石蜡的加入量为废旧木材的重量的1-4％，粘接剂的加入量为废旧木材的重量的3-7％。

6.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述粉料的粒径≤0.5mm。

7.如权利要求1所述人造板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂原料以重量份计为淀粉50-65份、氧化镁15-25份、聚乙烯醇4-8份、过硼酸钠2-5份、乙酸0.5-2份、活性硅0.01-0.2份、三乙烯二胺0.01-0.5份、膨润土5-10份。

8.如权利要求7所述人造板的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂通过将淀粉加入到其质量3-5倍的水中，水温为35-45℃，充分搅拌均匀后，调整温度至60-70℃，加入氧化镁充分搅拌均匀，待温度降至35℃时，恒温处理3-5min，再加入聚乙烯醇、过硼酸钠、乙酸、活性硅、三乙烯二胺和膨润土，充分搅拌均匀后制成胶粘剂。