[发明专利]一种剩余污泥的脱水方法

说明书

本发明公开了一种剩余污泥的脱水方法，包括如下步骤：将粉煤灰和水放入到搅拌罐中，进行搅拌均匀，得到混合液；将混合液在5‑15min内泵入板框压滤机中，在板框压滤机的滤布上形成一层涂覆膜；然后在将剩余污泥泵入板框压滤机中，当板框压滤机压力达到设计压力时，停止进剩余污泥，进行压榨，脱水后剩余污泥自行脱落。本发明采用粉煤灰作为助滤剂，该方法不加化学药剂，成本便宜，且提高了污泥产量，滤布不容易堵塞，减少了滤布的更换频率，降低了机器的维护成本；本发明方法是在板框压滤机的滤布上涂覆一层粉煤灰，与传统的将粉煤灰与剩余污泥混合在进行压榨相比，最后得到的污泥的含水率低，且可以处理含水率高的剩余污泥。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥的脱水方法。

背景技术

污水处理厂剩余污泥主要来源污水处理过程中，是微生物分解污水中有机物时，一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量，另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质，从而使微生物繁衍生殖，微生物在新陈代谢的同时，又有一部分老的微生物死亡，因此产生了剩余污泥。其中含有大量水分、无机灰分和有机挥发物，往往具有粘度大、可压缩性高、固体颗粒物粒度级小、zeta电位高等物理特性。随着我国设置经济和城市化的发展，城市污水的产生极其数量在不断增长。随着废水处理标准越来越严格，剩余污泥的产量也大幅度地增长，伴随而来的污泥的污染问题也日益突出。

目前剩余污泥经过厌氧/好养消化后，主要是向污泥中投放聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等有机高分子聚合物使污泥颗粒絮凝、增强结构以便于机械脱水。但絮凝剂只能相对提高污泥的脱水速率，不能改善污泥的脱水程度，脱水后污泥含水率只能降至78-85％，不能满足焚烧和填埋的要求，因此高含水率的剩余污泥的处理已经成为污水处理发展的关键问题。目前常用的板框压滤脱水技术需要添加大量辅料和药剂，导致污泥脱水设备效率偏低，脱水后污泥含水率偏高等问题，另外，由于生物污泥具有一定的粘性，容易粘度在滤布上，并逐渐深入滤布的缝隙之中，需要经常清洗滤布防止滤布堵塞，需要大量的人力，劳动强度大。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种剩余污泥的脱水方法，本发明采用粉煤灰作为助滤剂，将粉煤灰涂覆在板框压滤机的滤布上，然后进行剩余污泥的脱水过程，该方法不加化学药剂，成本便宜，且提高了污泥产量，滤布不容易堵塞，减少了滤布的更换频率，降低了机器的维护成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种剩余污泥的脱水方法，包括如下步骤：

(1)将粉煤灰和水放入到搅拌罐中，进行搅拌均匀，得到混合液；

(2)将混合液在5-15min内泵入板框压滤机中，在板框压滤机的滤布上形成一层涂覆膜；

(3)然后在将剩余污泥泵入板框压滤机中，当板框压滤机压力达到设计压力时，停止进剩余污泥，进行压榨脱水，脱水后剩余污泥能够自行脱落。

本发明采用粉煤灰作为助滤剂，主要是利用粉煤灰就有刚性，降低污泥的可压缩性，在脱水的过程中形成骨架，粉煤灰的比表面积大，吸附性较强，可以起到电性中和和吸附架桥的作用，破坏污泥胶体颗粒的稳定，强化污泥脱水的性能。粉煤灰本身是一种染料，在完成污泥的脱水工艺后，可以形成污泥-粉煤灰的混合燃料，具有较高的利用价值。

本发明的脱水方法，首先将粉煤灰在板框压滤机的滤布上涂覆一层，而传统的是将粉煤灰直接与剩余污泥混合然后进行压榨，传统的方法容易堵塞滤布，且需要的粉煤灰的含量较高，处理时间较长，污泥含水率较高，脱水效率较差，还增加了后续的处理难度，只能处理含水量低的剩余污泥，粉煤灰与剩余污泥混合后在压榨的过程中，粉煤灰容易将滤饼的空隙堵塞，如果达到相同的脱水率，需要较高的的压力，对设备要求较高。

进一步的，步骤(1)粉煤灰的重量是剩余污泥绝干重的4-6％。