[发明专利]一种轴向直角螺旋面加工方法

说明书

本发明公开了一种轴向直角螺旋面加工方法，包括以下步骤：第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量0.30～0.40mm；第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离e为：e＝r₁·sin(α₂)，轴向最小精加工余量x为：x＝r₁[1‑cos(α₂‑α₃)]cos(α₃)，轴向精加工余量Δ为：Δ＝x+(0.05～0.12)；第三步：在普通车床上用普通车刀精加工轴向直角螺旋面，普通车刀的主偏角K_r＝90°、刃倾角λ_s＝0°。与现有技术相比，本发明有益效果在于：通过偏移铣刀方式半精加工铣削轴向直角螺旋面和精加工车削轴向直角螺旋面，以及合理安排半精加工余量和精加工余量，即保障了轴向直角螺旋面的形状精度，又提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，特别涉及一种轴向直角螺旋面加工方法。

背景技术

轴向直角螺旋面是一种形成线垂直于旋转轴线并通过旋转轴线的螺旋面。如果采用车削方法，效率太低，采用铣削方法，螺旋面的形状误差很大，发明专利CN105965074B公开了一种直角螺旋面的加工方法(申请号201610456831.9),这种直角螺旋面也就是轴向直角螺旋面，该方法采用单叶双曲面廓形铣刀加工直角螺旋面，螺旋面的形状误差与单叶双曲面廓形铣刀的廓形制造精度直接相关，而这种廓形制造难度较大，要达到比较高的螺旋面的形状精度更难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明所述一种轴向直角螺旋面加工方法,包括以下步骤：

第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量；

第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，分度头固定在铣床纵向工作台上，分度头通过挂轮与铣床纵向工作台丝杠连接；

摇动分度头手柄，分度头主轴带动工件旋转，通过挂轮使铣床纵向工作台带动工件作直线进给运动，从而使工件实现螺旋运动，所述圆柱立铣刀切削工件完成轴向直角螺旋面的半精加工；

第三步：在普通车床上用普通车刀精加工轴向直角螺旋面，所述普通车刀的刀尖与普通车床的主轴的轴线等高。

优选的，所述第二步中，所述圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线垂直交叉，圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离e为：

e＝r₁·sin(α₂)；

式中：

e为圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离；

r₁为圆柱立铣刀的半径；

α₂为轴向直角螺旋面的中线处的螺旋升角；

L为轴向直角螺旋面的导程；

π为常数3.1415926；

D₂为轴向直角螺旋面的中线处的直径；

加工右旋轴向直角螺旋面时，圆柱立铣刀的轴线从分度头主轴的轴线向前偏移一个e值；加工左旋轴向直角螺旋面时，圆柱立铣刀的轴线从分度头主轴的轴线向后偏移一个e值。

优选的，第二步中留给第三步的轴向直角螺旋面的轴向最小精加工余量x为：

x＝r₁[1-cos(α₂-α₃)]cos(α₃)；

式中：