[发明专利]PTC成品耐压绝缘功率测试装置

说明书

本发明提供一种PTC成品耐压绝缘功率测试装置，包括传送带，位于传送带后方的支板、位于支板前端的电压检测装置，传送带顶端设有导电凹槽，支板顶端设有支架，支架底端从左向右依次设有第一感应器、第一升降装置、第二感应器、第一滑动机构，第一升降装置底端设有连接杆，连接杆底端设有验电笔，电压检测装置通过电线分别与导电凹槽、验电笔相连，第一滑动机构底端设有第二升降装置，第二升降装置底端设有剔除杆，本发明通过第一升降装置带动连接杆下降，使得验电笔与发热芯的贴片接触，完成对发热芯的检测，通过剔除杆将存在质量问题的发热芯推送至回收区，实现对存在质量问题的发热芯进行分选，提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及电热器生产技术领域，尤其涉及一种PTC成品耐压绝缘功率测试装置。

背景技术

发热芯其主要作用是发热，发热芯是应用在电热器内部的重要零部件，通常是几个发热芯组合在一起进行运用，电热器发热芯的绝缘耐压性能影响着电热器的质量，本公司生产的发热芯包括内芯与外壳，其中内芯与外壳均为导电体，为了避免内芯与外壳导通，在制造发热芯时，会在内芯与外壳之间填充氧化镁粉，用于隔离内芯与外壳，因此，在制造发热芯时会检测其绝缘耐压性能，目前传统的检测方式是人工将验电笔与发热芯贴片接触，检测其是否导电，由于工人在操作较慢，且容易产生漏检测，使得检测效率较低，降低了生产效率，因此，解决上述问题就显的十分必要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PTC成品耐压绝缘功率测试装置，解决了人工检测降低了生产效率的问题，本发明为解决技术问题而采用如下技术方案：包括传送带，位于传送带后方的支板、位于支板前端的电压检测装置，传送带顶端设有导电凹槽，导电凹槽为由导电金属材料制成的导电放置槽，导电凹槽用于放置发热芯，支板顶端设有支架，支架底端从左向右依次设有第一感应器、第一升降装置、第二感应器、第一滑动机构，第一升降装置底端设有连接杆，第一感应器与第二感应器均用于检测传送带上的发热芯，连接杆底端设有验电笔，验电笔位于传送带上方，电压检测装置通过电线分别与导电凹槽、验电笔相连，第一滑动机构底端设有第二升降装置，第二升降装置底端设有剔除杆，传送带前方设有回收区，回收区位于剔除杆前方，传送带右方设有成品区。

进一步改进在于：所述剔除杆下半段上设有穿孔，穿孔宽度大于发热芯贴片的宽度，通过设置穿孔，使发热芯的贴片插进穿孔，避免剔除杆碰撞到贴片。

进一步改进在于：所述剔除杆底端设有计数器，通过计数器确认有异常的发热芯的数量，方便生产管理。

进一步改进在于：所述电压检测装置上设有显示屏，显示屏用于显示电压值与异常发热芯的数量，通过显示屏实时显示异常发热芯的数量，方便员工工作。

本发明的有益效果是：通过第一升降装置带动连接杆下降，使得验电笔与发热芯的贴片接触，完成对发热芯的检测，通过第一滑动机构带动第二升降装置向前滑动，同时第二升降装置带动剔除杆下降，使得发热芯的贴片传入穿孔内部，同时通过剔除杆将存在质量问题的发热芯推送至回收区，实现对发热芯的检测的同时，实现对存在质量问题的发热芯进行分选，提高了检测效率的同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-传送带，2-支板，3-电压检测装置，4-导电凹槽，5-支架，6-第一感应器，7-第一升降装置，8-第二感应器，9-第一滑动机构10-连接杆，11-验电笔，12-第二升降装置，13-剔除杆，14-回收区，15-成品区，16-穿孔，17-计数器，18-显示屏。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示，本实施例提供了一种PTC成品耐压绝缘功率测试装置，包括传送带1，位于传送带1后方的支板2、位于支板2前端的电压检测装置3，传送带1顶端设有导电凹槽4，导电凹槽用于放置发热芯，支板2顶端设有支架5，支架5底端从左向右依次设有第一感应器6、第一升降装置7、第二感应器8、第一滑动机构9，第一升降装置7底端设有连接杆10，连接杆10底端设有验电笔11，验电笔11位于传送带1上方，电压检测装置3通过电线分别与导电凹槽4、验电笔11相连，第一滑动机构9底端设有第二升降装置12，第二升降装置12底端设有剔除杆13，剔除杆13下半段上设有穿孔16，穿孔16宽度大于发热芯贴片的宽度，剔除杆13底端设有计数器17，传送带1前方设有回收区14，回收区14位于剔除杆13前方，传送带1右方设有成品区15，电压检测装置3上设有显示屏18，显示屏18用于显示电压值与异常发热芯的数量，将发热芯放置在导电凹槽4内，并使发热芯的贴片朝后放置，通过传送带1将导电凹槽4从左向右传送，当第一感应器6感应到发热芯时，第一升降装置7带动连接杆10下降，使得验电笔11与发热芯的贴片接触，完成对发热芯的检测，当发热芯外壳与内芯不导通时，通过传送带1将发热芯传送至成品区，当发热芯外壳与内芯导通时，通过第二感应器8对发热芯的感应，并通过第一滑动机构9带动第二升降装置12向前滑动，同时第二升降装置12带动剔除杆13下降，使得发热芯的贴片传入穿孔16内部，同时通过剔除杆13将发热芯推送至回收区14，实现对发热芯的检测的同时，实现对存在质量问题的发热芯进行分选，提高了检测效率的同时，提高了生产效率。