[发明专利]连续固化炉挂架防游动装置

说明书

连续固化炉挂架防游动装置，涉及高压气瓶生产技术领域，其包括沿上导轨安装的多个上部限位件、沿下导轨安装的多个下部限位件以及分别安装在挂架上下两端的上固定件和下固定件，上部限位件仅可向前翻转使上固定件通过，下部限位件包括固定连接于下导轨的支撑座，支撑座上开设有滑槽，滑槽呈水平状且其前端朝下方倾斜延伸，滑槽中滑动连接有阻挡件，阻挡件的后端通过拉绳吊有一个配重块，支撑块的后端安装有用于支撑拉绳的定滑轮，在配重块的重力作用下，阻挡件向后抵靠住滑槽的后端，当阻挡件位于滑槽的水平段时，阻挡件的上部可与下固定件接触。本发明可有效避免气瓶固化过程中挂架发生游动的情况，保证固化后的产品质量。

技术领域

本发明涉及高压气瓶生产技术领域，尤其指一种连续固化炉挂架防游动装置。

背景技术

固化炉是对高压缠绕气瓶进行固化的炉子，对于连续固化炉来说，气瓶在缠绕玻璃纤维后，通过输送装置输送到固化炉的炉膛中进行高温固化，其输送装置上间隔设置有多个挂架，挂架的上下两端分别滑动连接有上导轨和下导轨，挂架在输送装置的带动下沿着上导轨和下导轨进行步进式的向前移动，每移动一段距离，输送装置便停止输送，而挂架则从后方的工位移动到前方的工位并停留，挂架上设有用于装配气瓶的回转体组件，气瓶可转动地连接于回转体组件，在高温固化的过程中，回转体组件通过链条与链轮的带动形成逆向转动（从气瓶尾部观察），从而使气瓶持续进行匀速回转运动，保证气瓶表面受热均匀和环氧树脂固化条件充分。

在实际生产过程中，气瓶的头部与回转体组件装配连接，但由于气瓶瓶身与回转体组件之间难免出现轴线安装偏差和重心偏离轴线的情况，因此气瓶在固化炉内转动时，经常出现气瓶旋转过程时快时慢的现象，同时尾部伴随一定程度的晃动情况，而气瓶尾部晃动时产生的作用力会带动挂架在导轨上左右游动，由于缠绕在气瓶上的复合材料是玻璃纤维加液体状态的环氧树脂，那么在挂架发生左右游动的过程中，在环氧树脂产生交联反应和转变成固态的时间段，受到外部条件的影响，容易产生“胶瘤”、“凸包”等形式的树脂积瘤，对产品的质量造成影响。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种连续固化炉挂架防游动装置，可有效避免气瓶固化过程中挂架发生游动的情况，保证固化后的产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种连续固化炉挂架防游动装置，包括沿上导轨安装的多个上部限位件、沿下导轨安装的多个下部限位件以及分别安装在挂架上下两端的上固定件和下固定件，每组上部限位件和下部限位件对应设置在一个工位中，所述上部限位件仅可向前翻转使上固定件通过，所述下部限位件包括固定连接于下导轨的支撑座，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑槽呈水平状且其前端朝下方倾斜延伸，所述滑槽中滑动连接有阻挡件，所述阻挡件的底部设有与滑槽相配合的滚轮，所述阻挡件的后端通过拉绳吊有一个配重块，所述支撑座的后端安装有用于支撑拉绳的定滑轮，在所述配重块的重力作用下，所述阻挡件向后抵靠住滑槽的后端，当所述阻挡件位于滑槽的水平段时，所述阻挡件的上部可与下固定件接触。

当所述挂架向前移动时，所述上固定件推抵上部限位件并使上部限位件翻转，所述下固定件推抵阻挡件并使阻挡件沿滑槽向前移动，当所述挂架移动到工位中时，输送装置停止输送，此时所述阻挡件在配重块的重力作用下抵住下固定件的前端，使得所述上固定件向后抵靠住上部限位件，从而防止所述挂架左右游动。

当所述挂架继续向前移动时，所述下固定件向前推抵阻挡件使得所述阻挡件沿着滑槽移动，当所述阻挡件移动到滑槽前端时，所述阻挡件变为倾斜状且其顶端的高度逐渐降低，直到所述下固定件与阻挡件脱离，此时所述挂架可移动到下个工位，所述阻挡件则在配重块的重力作用下回到滑槽的后端。

进一步地，所述挂架的底部安装有两个抵靠住下导轨前端面的底部行走轮，所述下固定件位于两个底部行走轮之间。

优选地，所述滑槽呈水平状且其前端呈弧形状朝下方延伸。

进一步地，所述上固定件与上导轨之间通过顶部行走轮连接。