[发明专利]滴水瓦生产装置

权利要求书

1.滴水瓦生产装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离，所述成型凸模(10)的移动路径上还设置有刮泥装置(50)，所述刮泥装置(50)用于将成型凸模(10)周边挤出的泥土刮落导出。

2.根据权利要求1所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型凸模(10)滑动设置在滑轨(14)上，所述滑轨(14)长度方向水平且与循环输送链(13)的输送方向垂直，所述滑轨(14)固定在循环输送链(13)上，所述滑轨(14)的一端设置有支板，所述支板上设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与滑轨(14)平行，所述成型凸模(10)的瓦板成型凸模(11)外板面设置有滑板(111)，所述滑杆(15)的杆端为“T”形，所述滑杆(15)上套设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的两端分别与滑杆(15)的杆端及滑板(111)抵靠，所述滑板(111)靠近成型凸模(10)的底瓦成型凸模(12)布置。

4.根据权利要求3所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述刮泥装置(50)包括设置在成型装置(20)旁侧的刮料钢丝(51)，所述刮料钢丝(51)竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模(11)的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模(11)水平方向朝刮料钢丝(51)靠近或远离，且刮料钢丝(51)与瓦板成型凸模(11)两侧贴合。

5.根据权利要求4所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述底板成型凹模(212)的边缘设置有翻边(2121)，所述底瓦成型凸模(12)的边缘设置有环形卡槽(120)，所述底板成型凹模(212)与底瓦成型凸模(12)靠近或远离，且翻边(2121)与环形卡槽(120)构成卡接或远离配合。

6.根据权利要求5所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型装置(20)的成型机架(29)下方竖直设置有升降滑杆(291)，所述升降滑杆(291)的下端滑动设置在升降机架(292)上，所述升降滑杆(291)上套设有升降弹簧(293)，所述升降弹簧(293)的两端分别与升降机架(292)及成型机架(29)连接，所述升降机架(292)上设置有第一电磁线圈(294)，所述第一电磁线圈(294)套设在升降滑杆(291)的下端。

7.根据权利要求6所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述升降机架(292)设置有水平滑杆(295)，所述水平滑杆(295)与成型凹模(21)长度方向平行，所述水平滑杆(295)滑动设置在水平机架(296)上，所述水平滑杆(295)上套设有水平弹簧(297)，所述水平弹簧(297)的两端分别与水平机架(296)及升降机架(292)连接，所述水平机架(296)上设置有第二电磁线圈(298)，所述第二电磁线圈(298)套设在水平滑杆(295)的杆端。