[发明专利]用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法

说明书

本发明涉及焊接的附属设备或工艺领域，具体为一种用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法。一种用于大管径薄壁管道的对口装置，包括顶撑单元(1)，其特征是：顶撑单元(1)包括支撑杆(11)、顶撑杆(12)、连接杆(13)和千斤顶(14)，两根支撑杆(11)互相平行设置，支撑杆(11)的两端分别旋入一根顶撑杆(12)，两根支撑杆(11)之间通过至少两根连接杆(13)连接，每根连接杆(13)上固定一个千斤顶(14)。一种用于大管径薄壁管道的对口装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①放入；②矫正；③点焊；④反复。本发明制作简单，成本低廉，安全可靠，提高效率。

技术领域

本发明涉及焊接的附属设备或工艺领域，具体为一种用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法。

背景技术

在冶金管道（除尘）施工中，大口径薄壁管道（指外径D在1020mm～5020mm，壁厚σ≤12mm）因其壁厚较薄，口径处容易变形，造成对接焊缝施工难度较大。以往项目施工过程中经常采用焊接楔子加捶打方式进行对口作业，此种施工方法极易造成对接处局部变形，焊缝成圆不规则，且对已涂刷油漆损伤较大，增加后期切割打磨等工作的缺点。本次提出的大管径薄壁管道对口工具，可同步进行对角焊缝的拼接，通过工具的简单拆卸安装，可满足焊缝圆周的尺寸保证要求，对管道基本不造成损伤，且可适应相近尺寸口径管道的对接需求，措施材料施工现场易寻找。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种制作简单、成本低廉、安全可靠、提高效率的焊接辅助工具，本发明公开了一种用于大管径薄壁管道的对口装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于大管径薄壁管道的对口装置，包括顶撑单元，其特征是：顶撑单元包括支撑杆、顶撑杆、连接杆和千斤顶，两根支撑杆互相平行设置，支撑杆的两端各设有内螺纹，顶撑杆的外侧面设有和支撑杆内螺纹互相匹配的外螺纹，支撑杆的两端分别旋入一根顶撑杆，两根支撑杆之间通过至少两根连接杆连接，每根连接杆上固定一个千斤顶，千斤顶的顶升端背向设置。

所述的用于大管径薄壁管道的对口装置，其特征是：连接杆选用横截面为“匚”字型的槽钢。

所述的用于大管径薄壁管道的对口装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 放入：向支撑杆内旋入顶撑杆，使千斤顶的顶升端回缩，将顶撑单元放入待焊接的管件的对接焊缝处；

② 矫正：旋出顶撑杆，使顶撑杆的外端抵住管件的内侧壁，从而将顶撑单元支撑在管件的内侧壁上，使千斤顶的顶升端伸出并抵住管件的内侧壁，将管件对接焊缝对角矫正平整；

③ 点焊：在管件外部点焊；

④ 反复：卸下顶升单元，将顶升单元安装至管件对接焊缝的另一位置，使千斤顶的顶升端抵住管件对接焊缝的另一位置并在管件外部点焊，如此反复直至管件的整道焊缝对接完成。

本发明解决了大管径薄壁管道在焊接时的对口工作，具有如下有益效果：

1. 制作简单，成本低廉，反复利用性高；

2. 可保证对接焊缝的圆度，焊接质量高；

3. 克服了原先采用焊接楔子捶打方式的缺陷，采用捶打方式，上部焊口组对难度极高，作业人员需搭设脚手架且仰面捶打，效率低下且存在危险；本发明改善了焊缝各角度的对接可操作性和安全性，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1