[发明专利]一种ABS屏幕保护膜及其制作方法在审
申请号: | 201811567906.6 | 申请日: | 2018-12-21 |
公开(公告)号: | CN109456713A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 韩志豪;齐东东;周丽娜;周运垚 | 申请(专利权)人: | 深圳市摩码科技有限公司 |
主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29;C09J7/50;C09J7/30;C09D175/14;C09D123/02 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 任哲夫 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 屏幕保护膜 低温固化 硅胶层 聚氨酯丙烯酸树脂 聚烯烃树脂 抗冲击性能 屏幕贴合 有效解决 底涂层 钢化膜 硬化层 叠合 乳液 挺度 生产工艺 制作 生产成本 | ||
1.一种ABS屏幕保护膜,其特征在于:依次包括叠合在一起的聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、ABS基材层、聚烯烃树脂乳液底涂层、低温固化硅胶层,使用时,低温固化硅胶层可直接与被保护屏幕贴合。
2.如权利要求1所述的ABS屏幕保护膜,其特征在于:依次包括叠合在一起的PET基材层、有机硅压敏胶层、所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层、所述ABS基材层、所述聚烯烃树脂乳液底涂层、所述低温固化硅胶层、非硅PET离型膜层。
3.如权利要求2所述的ABS屏幕保护膜,其特征在于:所述PET基材层厚度为15-75μm;所述有机硅压敏胶层厚度为5-15μm;所述聚氨酯丙烯酸树脂硬化层厚度为3-4μm;所述ABS基材层厚度为150-200μm;所述聚烯烃树脂乳液底涂层厚度为2-3μm;所述低温固化硅胶层厚度为25-35μm;所述非硅PET离型膜层厚度为25-75μm。
4.一种如权利要求2或3所述ABS屏幕保护膜的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、配置涂料和胶水,分别配置出含水性聚氨酯丙烯酸树脂清漆的硬化液,含聚烯烃树脂乳液的底涂,含低温固化硅胶的胶水;
S2、涂布,在ABS基材层的一面上均匀涂布硬化液并硬化形成聚氨酯丙烯酸树脂硬化层,在ABS基材层的另一面上均匀涂布底涂并烘干形成聚烯烃树脂乳液底涂层,在聚烯烃树脂乳液底涂层表面上再涂布胶水并烘干形成低温固化硅胶层;
S3、贴覆保护膜和离型膜,在聚氨酯丙烯酸树脂硬化层表面贴覆由PET基材层和有机硅压敏胶层形成的保护膜,在低温固化硅胶层表面贴覆非硅PET离型膜层。
5.如权利要求4所述的制作方法,其特征在于:还包括S4模切保护膜步骤,在75-85℃下通过模切成型得到所需形状和规格的屏幕保护膜。
6.如权利要求4所述的制作方法,其特征在于:所配置出的硬化液固含量为10%-60%,所配置出的底涂固含量为5%-10%,所配置出的胶水固含量为25%-30%。
7.如权利要求4所述的制作方法,其特征在于:所述涂布采用网纹辊涂布的方式进行卷对卷涂布。
8.如权利要求7所述的制作方法,其特征在于:所述卷对卷涂布中,放料张力5-15kgf,收料张力8-30kgf。
9.如权利要求4所述的制作方法,其特征在于:所述硬化液和底涂涂布后,可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤,烘烤温度范围为50-90℃,烘烤时间为30-60s。
10.如权利要求9所述的制作方法,其特征在于:所述胶水涂布后,可采用阶梯式升温再降温的方式进行烘烤,烘烤温度范围为60-100℃,烘烤时间为1.5-2min。
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