[发明专利]一种管式电池正板栅合金

说明书

本发明涉及一种管式电池正板栅合金，以质量百分比计，其组分如下：Pb％98.15～98.84份，Ca％0.03～0.10份，Sn％1.10～1.50份，Al％0.01～0.05份，Ce％0.01～0.15份，Ba％0.01～0.05份。本发明管式电池正板栅合金，提高了管式胶体电池的循环寿命，合金硬度的提高，可以降低挤膏过程中正板栅的报废率，提高管式正极板挤膏的合格率，从而降低电池的生产成本。

技术领域

本发明涉及管式电池板栅，尤其是涉及管式电池正板栅合金。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池的极栅主要采用铅钙合金，以提高其正负极析气(O2和H2)过电位，达到减少其充电过程中析气量的目的。铅钙合金的主要优点是电阻小、正负极析气(O2和H2)过电位高，缺点是板栅机械性能和抗蠕变性能差，成品电池深循环性能不佳。另外，铅钙合金正板栅耐腐蚀性能较差。管式胶体电池作为一种阀控式密封铅酸蓄电池，该类电池的正板栅，国内外生产企业也普遍采用铅钙合金。铅钙合金最大的优点在于免维护性能，但存在诸多缺点与不足。主要存在早期容量衰减(PCL-1)、电解液干涸、耐腐蚀性能较差、正极板增长过快、使用寿命偏低等问题。具体表现在以下几个方面：1、铅钙合金正板栅在使用过程中，板栅表面阳极Pb(II)膜的生长，产生高阻抗的PbO和非化学计量氧化铅，导致电池早期容量衰减及电池失效。2、板栅腐蚀以及穿透性晶间腐蚀，增大极板内阻，导致电池失效。而板栅的腐蚀，又进一步导致电池失水，造成电池因失水过多而失效。3、抗拉强度较差，正极板增长较快，导致电池寿命终止。4、板栅抗蠕变性能较差，板栅在增长过程发生断裂，导致电池失效。另外，管式电池正极板的挤膏工艺，因极板内部铅膏相对均匀，而且具有环境友好、环保投入较少，以及便于实现设备自动化生产等优势，得到了国内外电池制造企业的普遍运用。因此，管式胶体电池的正极板主要采用挤膏工艺生产。挤膏工艺是在板栅筋条和套管之间插入挤膏管，然后从极板的上端开始挤膏，边挤边退，最后从极板末端将套管抽出。当前，管式胶体电池的正极板栅，大多数企业采用铅钙锡铝合金，经过热熔压铸而成。板栅经压铸裁剪后，一般不经过时效硬化，直接套管(铅筋穿入金属挤膏管，挤膏管插入聚酯纤维的套管)进行挤膏。由于未经时效硬化的正板栅铅筋较软，挤膏时容易造成铅筋弯曲变形报废，相应地造成挤膏过程中的质量波动，影响挤膏生产过程的合格率。当前行业普遍采用的管式胶体电池正板栅合金存在诸多问题，制约着管式胶体电池的使用寿命，影响电池生产过程的合格率以及制造成本。因此，通过改进管式胶体电池正板栅的合金配方，持续改进电池性能，以及降低电池的生产成本，具有十分重要的现实意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管式电池正板栅合金，以质量百分比计，其组分如下：Pb％98.15～98.84份，Ca％0.03～0.10份，Sn％1.10～1.50份，Al％0.01～0.05份，Ce％0.01～0.15份，Ba％0.01～0.05份。

进一步地，铅98.8份，钙0.05份，锡1.10份，铝0.02份，铈0.02份，钡0.01份。

进一步地，铅98.6份，钙0.07份，锡1.25份，铝0.03份，铈0.03份，钡0.02份。

进一步地，铅98.3份，钙0.09份，锡1.50份，铝0.04份，铈0.04份，钡0.03份。

本发明管式电池正板栅合金，提高了管式胶体电池的循环寿命，合金硬度的提高，可以降低挤膏过程中正板栅的报废率，提高管式正极板挤膏的合格率，从而降低电池的生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种管式胶体电池正板栅用合金，以质量百分比计，其组分如下：