[发明专利]一种无机危废系统工艺

说明书

本发明公开了一种无机危废系统工艺，首先，将无机危废料与辅料混合均匀，然后送入圆筒制粒机内制粒；然后，将混合制粒的无机危废料粒送入立式烘干机内，通过立式烘干机烘干后，由制砖机制成烘干块；最后，将烘干块送入富氧侧吹炉内，在富氧侧吹炉中熔炼后得到合金锭和水淬渣。本发明熔炼过程中，废残极、炭渣燃烧放出的热量使炉料熔化，并使熔体过热以使得锌和其它易挥发的有色金属及其化合物挥发进入气相，熔剂从熔融的合金中去除气态和固态的金属包裹物和金属杂质，同时形成一定的还原气氛，一般不需要在炉中造成强还原气氛。炉料中Cu和其它金属大部分呈游离态或合金形态存在，易于被还原，最终得到合金锭。

技术领域

本发明涉及无机危废处理技术领域，尤其涉及一种无机危废系统工艺。处置的危废类别有感光材料废物（HW16）、表面处理废物（HW17）、焚烧处置残渣（HW18）、含铜废物（HW22）、含锌废物（HW23）、含镍废物（HW46）、有色金属冶炼废物（HW48）、其他废物（HW49）、废催化剂（HW50）等。

背景技术

无机危废原料为含铜、镍、锡、锌等金属的危险废物，主要来自于石油化工、表面处理、电镀、电子及环保治理等行业，这些物料具有成分复杂、品位高低不一、水分高等特点。目前国内的无机危废原料一般采用委托有资质单位焚烧、填埋处置的方式。无机危废原料处置方法以焚烧、湿法和填埋法为主，目前没有专门从事无机危废综合处置的企业。尤其是园区内的企业对固体废物的处理目前只能通过自建环保设施处理或者委托市外的其他有资质环保企业进行处理，对废物统一管理和监管机制不完善，对园区未来的产业发展形成制约。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无机危废系统工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无机危废系统工艺，具体包括以下步骤：

S1，将无机危废料与辅料混合均匀，然后送入圆筒制粒机内制粒；

S2，将混合制粒的无机危废料粒送入立式烘干机内，通过立式烘干机烘干后，由制砖机制成烘干块；

S3，将烘干块送入富氧侧吹炉内，在富氧侧吹炉中熔炼后得到合金锭和水淬渣。

作为优选地，在S1中，无机危废料包括湿法渣、焚烧处置残渣粉末、有色金属冶炼废物粉末、废催化剂、含水污泥，无机危废料通过破碎机进行碎料处理后干燥储存备用。

作为优选地，在S1中，辅料混合包括石灰、废残极粉末，由定量给料机加入无机危废料和辅料混合后，通过双轴搅拌机搅拌均匀。

作为优选地，在S2中，由旋转布料机和布料卷扬机对无机危废料对无机危废料粒进行充分受热，同时与未成粒的粉末分离，然后将筛选后的无机危废料粒在立式烘干机内进行烘干处理。

作为优选地，在S2中，通过布袋收尘器收集烟尘和来自有机危废系统的炭渣、水和石灰，并将收集的烟尘、炭渣、水和石灰与无机危废料混合制成砖块，由立式烘干机烘干后，由制砖机制成烘干块。

作为优选地，在S3中，在富氧侧吹炉中鼓入富氧空气，由废残极、炭渣燃烧放出热量将烘干块熔化，熔体过热的情况下使得锌和其它易挥发的有色金属及其化合物会发进入气相，熔剂从熔融的合金中去除气态和固态的金属包裹物和金属杂质，同时形成一定的还原气氛，炉料中Cu和其它金属大部分呈游离状态或合金形态，易于被还原，最终熔炼得到合金锭。

作为优选地，在S3中，水淬渣经筛分、烘干后得到细水淬渣、粗水淬渣，再经过危险废物鉴别后综合利用。

作为优选地，在S1和S2中产生的废气通过引风机收集，沉积后添加作为S1的混合料进行制粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：