[发明专利]一种生产厚型电化学极板的高温进料装置

说明书

本发明公开了一种生产厚型电化学极板的高温进料装置，包括挡料板，挡料板上安装有前挡边板和后挡边板用以兜住膏料，挡料板通过轴肩螺钉固定于水平固定调节座，水平固定调节座中活动设置有可旋动的上下调节丝杆，通过转动上下调节丝杆实现粉料进口间隙大小的调整，本发明结构设计新颖，操作方便，极大地改善了传统室温条件下的进料装置，使其在高温条件下具有低成本、安全可靠、结构简单，操作简便的优点，通过调整丝杆，使得粉料能够均匀的通过轧辊缝，并且不会出现偏移现象，大大提高了电池极板生产效率及极板优品率。

技术领域

本发明涉及多种电化学储能电池极板生产技术领域，具体为一种生产厚型电化学极板的高温进料装置。

背景技术

目前，替代不可再生能源的绿色环保能源将是今后的明星产业，其中储存电能的重要媒介之一—电化学储能装置将起到决定性作用。目前，常见的电化学储能装置包括铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池以及电化学超级电容器。通过对环境污染(例如，镍镉电池中镉的高毒性)、循环寿命(铅酸蓄电池正极软化造成结构崩塌)、价格成本(稀土金属的价格高)、活性物质负载量低(超级电容器和锂离子电池电极很薄，以及可靠安全性(采用有机溶剂的电解液产生的安全隐患)等多方面综合考量，这些储能器件性能的关键技术指标在于采用先进的材料和极板结构，但目前大量研究者报道的新材料由于具有高比表面积、便于电解液离子迁移的孔结构并有效提高电极材料容量和倍率性能等优势。但很多纳米材料的优良性能仅仅体现在实验室级别的克甚至毫克级产能，即使工业化顺利生产，也会由于其高比表面积、低振实密度及需二次造粒等因素给现有的电池极板制作带来诸多工艺问题，尤其是较厚极板(1.0mm)的制备很难控制一致性，导致与工业生产目标脱节严重。因此，开发安全，低成本、活性物质负载量高的厚极板制备工艺具有重要意义，尤其是也能够用于未来大规模能量存储。

一般通常用于电池极板制备过程中通常采用的黏结剂材料为线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态，因此给电极和膏加工带来极大的困难。首先，各种黏结剂不易在膏体中均匀分散；其次，由于难于加工处理，不易获得理想的微观结构与形貌，提供所需的性能。因此我们公司开发了一种在高温条件下的厚型电池极板的工艺，目的是通过从室温到高温(~400^oC)均可使用使得整个胶黏剂的弹性模量和损耗模量取得最佳平衡点，增大胶料的粘着性，方便成型操作将大大提高电极的结构稳定性和电化学性能。但整个工艺流程中很重要的一道工序就是高温条件下极板活性物质的加料方式，目前传统的生产方式为手工制作，人工添加活性物质，用工具铺匀在轧辊缝间，通过碾压的方式压制在板栅上，人工很难控制在高温条件下活性物质的进给的一致性，导致生产效率较低且高温条件本身就具有安全隐患，人为因素差异导致无法保证活性物质能够均匀分布在集流体上，使得极板内部电势分布不均匀，极板装配到电池之前，由于各个极板之间重量差异需经过称重配组工序，使得重量在一定范围的极板进行配组，防止同一组电池有过充过放的现象。

面对以上挑战，本发明提供了一种电化学极板的活性物质在高温下的进料装置，确保活性物质在高温进料下的均匀度、安全可靠、低成本以及大幅度提高了电池极板的生产效率及合格率。该装置的发明便于制备高容量、高功率及长循环寿命的厚型电极极板(1mm)，并将其应用于铅酸电池，超级电容器、锂离子电池及镍氢电池等多种电化学储能装置中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产厚型电化学极板的高温进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产厚型电化学极板的高温进料装置, 包括挡料板，所述挡料板上安装有前挡边板和后挡边板用以兜住膏料，所述挡料板通过轴肩螺钉固定于水平固定调节座，所述水平固定调节座中活动设置有可旋动的上下调节丝杆。

优选的，所述上下调节丝杆尾端安装有铰接座，所述铰接座通过轴挡与上下调节丝杆固定，所述铰接座通过连杆、轴肩螺钉实现相对转动，所述连杆通过垫圈、轴肩螺钉与挡料板固定连接。