[发明专利]一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床

说明书

本发明是一种用于生壳体的整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下模座，下模座顶部装有整平冲孔凸模头、若干下顶杆，所有下顶杆的顶部固定装有一块退料板，下模座顶部装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座，固定座一端装有滑轨，滑轨上装有整平滑块，整平滑块前端装有整平冲头，整平滑块后端顶部设有斜面A，整平滑块内装有冲孔滑块，冲孔滑块前端装有冲针，冲孔滑块后端穿出整平滑块且设有斜面B，固定座上装有用于整平滑块及冲孔滑块复位的弹性复位装置；凹模组件包括上模座，上模座底部装有若干上顶杆、竖直向下的斜插刀，斜插刀设有与整平滑块及冲孔滑块配合的斜面；本发明大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及压缩机壳体生产技术领域，具体是一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床。

背景技术

壳体是封闭式压缩机各零件的载体，目前壳体的生产主要通过冲床生产，平板料上料后经过拉伸→成型→切边→整形→冲孔（孔位A、B）→冲孔（孔位C、D）→整平（孔位A、B）→整平（孔位C、D）共8道工序制作成成品，每道工序对应地装有一套模具，目前的生产工艺有以下问题：1、每一套模具都有一套损耗件，使用一段时间就要更换，运行成本较高；2、整个流程的生产节拍较慢，效率不高，难以满足用户需求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有的壳体生产工艺存在的问题，提供一种用于生产冰箱压缩机壳体的整平冲孔模具及连续冲床，将整平与冲孔工序合为一步，从8道工序减为6道工序。

本发明的具体方案是：一种用于生产压缩机壳体的整平冲孔模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下模座，下模座顶部装有整平冲孔凸模头，整平冲孔凸模头内位于壳体每个孔位处装有一镶件，下模座内位于整平冲孔凸模头四周设有若干通孔，每个通孔内装有一根与冲床下液压缸连接的下顶杆，所有下顶杆的顶部固定装有一块退料板，下模座顶部位于整平冲孔凸模头的每个镶件处装有整平冲孔装置，整平冲孔装置包括固定座，固定座一端装有滑轨，滑轨上装有整平滑块，整平滑块前端装有整平冲头，整平滑块后端顶部设有斜面A，后端侧面设有与斜面A连接的限位平面，整平滑块内设有滑动腔，滑动腔内装有冲孔滑块，冲孔滑块前端装有穿出整平冲头的冲针，冲孔滑块后端穿出整平滑块且设有斜面B，固定座上装有支座，支座上装有用于整平滑块及冲孔滑块复位的弹性复位装置，支座与滑轨之间设有让位槽；凹模组件包括上模座，上模座底部装有正对整平冲孔凸模头的压盖，上模座位于压盖四周装有若干上顶杆，上模座正对整平滑块处装有竖直向下的斜插刀，斜插刀底部设有与斜面A配合的斜凸台，斜凸台上设有与所述限位平面配合的止挡面，斜插刀底部设有避开整平滑块且与斜面B配合的斜面。

本发明所述弹性复位装置是橡胶弹簧，冲孔滑块伸出整平滑块的部分设有螺纹孔，橡胶弹簧内装有一根螺杆，螺杆一端通过螺母固定在橡胶弹簧一端，螺杆另一端与所述冲孔滑块螺纹连接，所述斜插刀底部设有避开螺杆的让位槽。

本发明所述上模座或下模座上装有若干导向柱，对应地，下模座或上模座上装有与导向柱位置对应的导向套。

本发明所述上模座底部装有垫套，垫套内设有滑槽，滑槽内装有活动块，活动块底部伸出垫套与所述压盖固定连接，活动块顶部装有一端穿出上模座的活动推杆，活动推杆、活动块及压盖中心设有通孔，通孔内滑动装有一根物料顶杆，活动推杆顶部固定装有一封板，封板与物料顶杆之间装有一根压簧。

本发明所述退料板与下模座之间装有若干导向柱，退料板沿着导向柱上下移动。

本发明所述整平冲孔凸模头内设有竖直向下的排料腔，排料腔与各个孔位相通，下模座设有与排料腔连通的排料孔，排料孔下方装有排料槽。