[发明专利]一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法

说明书

本发明公开了一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法，包括转轴，所述转轴的外表面设有固定槽，所述固定槽的内壁焊接有卡簧，所述固定槽的内侧靠近卡簧的内侧设有连杆，所述固定槽的内侧远离卡簧的另一侧设有磁钢片，所述磁钢片的后端外表面设有限位槽，所述限位槽的内侧设有凹槽，所述凹槽的内侧设有调重片。该用于永磁同步电机的磁钢片便于快速调节比重，增加平衡余量，便于批量安装，便于拆卸，方便调试，通过在磁钢片的后端外表面加装有六组调重片，并呈磁钢片的中心对称排布，通过将延边转动至凹槽的位置，能够将调重片从磁钢片上取下，通过取下调重片使磁钢片比重减小，进而达到便于快速调节比重，增加平衡余量的效果。

技术领域

本发明涉及永磁同步电机技术领域，具体为一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法。

背景技术

高速永磁同步电机是一种新型高效节能产品，它具备高稳定性、高效率、结构简单、电机的形状与尺寸可以灵活多样等显著优点，永磁同步电机内部转子表面需要贴磁钢片。

然而传统的磁钢片用于永磁同步电机内部转子使用时，由于转子的转轴表面材质不均匀和粘贴的磁钢片重量会导致会影响平衡余量，现有的磁钢片无法快速调节比重，增加平衡余量，且传统的粘合方式粘合后，磁钢片与转轴为呈一体式，后期无法方便的拆卸调试，因此急需设计一种用于永磁同步电机的磁钢片来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法，以解决上述背景技术中提出的无法快速调节比重，增加平衡余量，无法方便的拆卸调试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于永磁同步电机的磁钢片，包括转轴，所述转轴的外表面设有固定槽，所述固定槽的内壁焊接有卡簧，所述固定槽的内侧靠近卡簧的内侧设有连杆，所述固定槽的内侧远离卡簧的另一侧设有磁钢片，所述磁钢片的后端外表面设有限位槽，所述限位槽的内侧设有凹槽，所述凹槽的内侧设有调重片，且调重片设置于磁钢片的后端外表面，所述调重片的外表面固定有延边。

优选的，所述磁钢片的两侧皆设有凹口，所述凹口呈“C”形。

优选的，所述调重片的数量为六组，所述调重片呈磁钢片中心对称排布，所述调重片呈圆形，所述调重片的外表面设有凹口，所述凹口为内六边形结构。

优选的，所述延边的数量为四组，所述延边呈环形等距排布，所述延边与限位槽组成槽合结构。

优选的，所述连杆与卡簧组成卡扣结构，所述卡簧的数量为两组，所述卡簧的对立排布。

优选的，所述固定槽呈环形等距排布，且磁钢片与固定槽一一对应。

一种用于永磁同步电机的磁钢片的粘贴方法，具体步骤如下：

步骤一、将套装在轴上的磁钢分成八段进行粘贴装配，每段分布2块N和2块S，首先将磁钢从重到轻依次做标记，N极标记为N1、N2、N3、、N4、N5……N16,S极标记为S1、S2、S3、、S4、S5……S16；

步骤二、将标N极和S极中选取磁钢进行分段粘贴，首先第一段选取N1,N2,S1,S2，第二段选取N3,N4,S3,S4，第三段选取N4,N5,S4,S5……第七段选取N13,N14,S13,S14，第八段选取N15,N16,S15,S16，使其第一槽内磁钢为S1、S4、S5、S8、S9、S12、S13、S16,对称的第三槽内磁钢为S2、S3、S6、S7、S10、S11、S14、S15,满足第一槽内磁钢和第三槽内磁钢重量相等；第二槽内磁钢为N1、N4、N5、N8、N9、N12、N13、N16,对称的第四槽内磁钢为N2、N3、N6、N7、N10、N11、N14、N15，满足第二槽内磁钢和第四槽内磁钢重量相等，从而有效的降低了轴的不平衡量，通过这种方法，大大降低了因磁钢重量差异而引起的不平衡余量。不平衡余量由原来的平均0.15％降低到0.08％，减少了去去重的重量，降低了平衡难度。