[发明专利]一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺

权利要求书

1.一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱；

步骤S2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗；

纯棉纱松筒，是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm³；所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液；

纯棉纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的纯碱，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至55-65℃后，再按照6-10g/L的比例加入双氧水，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

纯棉纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，室温运转3-5min后，加入0.5-1g/L的匀染剂、按照2-3％o.w.f加入活性染料，升温至40-50℃后恒温运转10-20min，再加入20-25g/L的纯碱，运转5-10min后，再升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；

纯棉纱线皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；

步骤S3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色；

棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2-3℃/min的速率升温至105℃，并保持30-40min；

棉氨包芯纱松筒，是采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22-0.25g/cm³；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30-50g/L、渗透剂JFC的浓度为20-30g/L、过氧化氢的浓度为10-15g/L、去油剂的浓度为30-50g/L、纯碱的浓度为50-80g/L；

棉氨包芯纱前处理，是是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6-10的浴比加入清水，运转5：10min，再2-5g/L的比例加入过氧化氢、2-3g/L的比例加入烧碱，运转5-10min，再1-2g/L的比例加入分散螯合剂、1-2g/L的比例精练剂，运转5-10min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-95℃，保持20-30min，再按照2-3℃/min的速率降温温至55-60℃，保持10-15min，排出液体，再使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6-10的浴比加入清水，室温运转3-8min后，加入0.5-1g/L的匀染剂运转5-10min后，按照2-3％o.w.f加入活性染料运转5-10min后，加入5-10g/L的液碱运转5-10min后，加入30-50g/L的保险粉运转5-10min后，升温至40-50℃后恒温运转10-20min，再升温至80-85℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液，之后再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；

步骤S4、经纱准备：将染色后的纯棉纱整经在一个织轴上，将棉氨包芯纱整经另一个织轴上；

步骤S5、织造：所涉及的菱形双层双向弹力面料包括表层和里层，采用表面为菱形图案的双层织物组织进行织造；表层由棉氨包芯纱交织而成，里层为纯棉纱交织而成；

步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。