[发明专利]一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂，包括载体及涂覆在载体上的涂层，其特征在于，所述涂层中负载有贵金属Pt和贵金属Pd，贵金属的负载量为0.2～5.0克/升，其中贵金属Pt和贵金属Pd的质量比为0.1:1~10:1，涂层的涂覆量为60-180克/升，涂层包括活性氧化铝Al₂O₃、钴-铈复合氧化物Co-CeO₂和氧化锰MnO_X。

2.权利要求1所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）等体积浸渍法制备Co-CeO₂：称取水溶性钴盐和CeO₂粉体，并根据CeO₂的饱和吸附量配制水溶性钴盐溶液，将配制的水溶性钴盐溶液滴加至CeO₂中并持续搅拌3～10h，然后静置陈化4～18h，并于100～160℃条件下烘干，最后在400～600℃条件下焙烧2～4h后得到Co-CeO₂；

（2）涂层浆液的制备：将所需量的Al₂O₃和Co-CeO₂粉体加入至去离子水中搅拌形成浆液，Co-CeO₂与Al₂O₃的总质量与去离子水的质量比为2：8～2：3，然后采用球磨工艺处理浆液，控制浆液的颗粒D₉₀为6～30μm，得到涂层浆液；

（3）贵金属的负载：计算贵金属Pt和贵金属Pd所需的量并称量，在称量好的贵金属Pt、Pd的酸性前驱体溶液中加入贵金属竞争吸附剂并搅拌均匀后，加入到步骤（2）的涂层浆液中，搅拌2h以上至浆液均匀；

（4）涂层中MnO_X的添加：计算水溶性锰盐MnO_X的需要量，将称量好的MnO_X加入步骤（3）中的涂层浆液中，搅拌1h以上，调节浆液pH值至4.0以下；

（5）载体上浆液的涂覆：将载体浸渍在步骤（4）的浆液中，浸泡1～5min后取出，将载体内部的通道吹通，吹扫时间为0.5～3min，然后将载体在100～150℃条件下干燥5～12小时，最后将载体在400～550℃条件下焙烧1～3小时，得到成品催化剂。

3.如权利要求2所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述涂层中Al₂O₃的质量占涂层总质量的50%～80%。

4.如权利要求2所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述涂层中Co-CeO₂的质量占涂层总质量的10%～40%。

5. 如权利要求2所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述Co-CeO₂中Co 与CeO₂的质量比1:39～1:7。

6.如权利要求2所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述涂层中MnO_X的质量占涂层总质量的5%～20%。

7.如权利要求2所述的一种催化燃烧VOCs的氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述载体为堇青石蜂窝陶瓷或铁铬铝金属蜂窝。