[发明专利]一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法

权利要求书

1.一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)粉料准备：大豆破碎去皮后，轧坯，之后利用液压锥形塞膨化机进行膨化，膨化温度150～160℃，膨化时间1～3min，再冷却至25～35℃，得到大豆粉料；将其他油料种子剥壳或脱皮，粉碎至50～100目，粉碎后的粉料在115～121℃高压灭菌15～30min，冷却至25～35℃，得到其他油籽粉料；

(2)真菌发酵：将膨化后的大豆粉料与高压灭菌的其他油籽粉料按照质量配比为6～9：1～4混合放入发酵罐，调节发酵罐中物料的水分含量为20～30wt％，葡萄糖添加量0.5～5wt％，NaCl添加量0.05～0.5wt％，调节pH为3.5～9，接种10～20wt％的真菌菌种，进行分段式发酵，发酵温度25～35℃，发酵时间为3～7d；

(3)超临界CO₂萃取分馏：将发酵产物转入萃取釜，进行超临界CO₂萃取，之后进行减压分馏，即可制备不同风味和色泽的营养强化的油脂，向油脂中充氮保藏；

其中，所述真菌为霉菌或酵母，所述霉菌包括米曲霉、黑曲霉和深黄被孢霉，所述酵母包括胶粘红酵母、白色假丝酵母和圆红冬孢酵母；所述分段式发酵为：当真菌为霉菌时，调节pH为3.5～9，溶氧量为总物料体积的30％～40％，先加入米曲菌进行发酵1～3d，之后补加0.1～1wt％的葡萄糖，调节pH为3.5～9，溶氧量为总物料体积的30％～40％，再添加黑曲霉和深黄被孢霉，培养2～6d，所述米曲霉、黑曲霉和深黄被孢霉的质量比为1～5：1～5：1～5；或，当真菌为酵母时，调节pH为5～9，溶氧量为总物料体积的25％～35％，先添加白色假丝酵母，或白色假丝酵母和圆红冬孢酵母，发酵2～5d，之后补加1％～3wt％葡萄糖，调节pH为5～9，溶氧量为总物料体积的10％～20％再添加胶粘红酵母和圆红冬孢酵母，或胶粘红酵母，发酵1～4d，所述胶粘红酵母、白色假丝酵母和圆红冬孢酵母的质量比为1～5：1～5：1～5。

2.根据权利要求1所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法，其特征在于，所述其他油料种子为亚麻籽、火麻籽、菜籽、芝麻、花生、玉米胚芽中的任一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法，所述萃取压力30～40MPa，CO₂流速为15～20L/h，萃取温度为40～50℃，萃取时间为1.5～2h。

4.根据权利要求1或2所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法，其特征在于，所述减压分馏中分为一级减压分馏和二级减压分馏，所述一级减压分馏的压力为10～20MPa，温度40～50℃；所述二级减压分馏的压力为8～10MPa，温度为35～45℃。

5.根据权利要求3所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法，其特征在于，所述减压分馏中分为一级减压分馏和二级减压分馏，所述一级减压分馏的压力为10～20MPa，温度40～50℃；所述二级减压分馏的压力为8～10MPa，温度为35～45℃。

6.权利要求1～5任一所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法制备得到的油脂。

7.包含权利要求6所述的油脂的食品或食用油。

8.权利要求1～5任一所述的一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法在食品加工领域的应用。