[发明专利]具有耐白化性的无涂装用的金属聚丙烯树脂组合物

说明书

本发明涉及具有耐白化性的无涂装用的金属聚丙烯树脂组合物，具体地，本发明涉及在提供通过MIC(molded in color)法成型的作为无涂装内/外装饰部件的汽车内/外装饰部件和电气电子制品时，可缓和和防止由外部冲击引起的部件的白化现象的金属聚丙烯树脂组合物。该树脂组合物含有聚丙烯嵌段共聚物(block PP)、无机填料、烯烃系橡胶成分、和乙烯‑丙烯二元单体橡胶成分。本发明涉及与以往的聚丙烯、无机填料、烯烃系橡胶成分组成的树脂组合物相比，提高了尺寸稳定性的聚丙烯树脂组合物以及由其制造的汽车内外装饰成型品。

技术领域

本发明涉及可用于着色成型(MIC)法、并使由外部冲击引起的白化现象最小化的聚丙烯树脂组合物。具体地说，涉及由于未涂装(涂布涂料)而使部件基材被原样显现出来，在注射成型、后加工和运输过程中容易因冲击而在表面发生白化现象，但部件成型性和机械物性不产生差别，而且赋予表面耐白化性的树脂组合物及其成型品。

背景技术

对于使用MIC(着色成型(molded in color))方法的无涂装用的金属聚丙烯树脂组合物而言，通过省去涂装(under coating)工序，不会产生因使用过多溶剂而带来的环境问题和费用上升问题，作为涂装部件的替代品，已经尝试了对这种材料的开发，预计其适用的对象部件将逐渐扩展。

在MIC方法中，适合采用聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，但正在尝试使用价格相对便宜且比重低的聚丙烯树脂的方案，但其表面硬度低，容易因外部冲击而产生表面白化现象，在实际应用中受到限制。在将塑料材料的部件注射成型后，在产生孔(hole)的后加工工序时，在冲击部位的周围出现白化现象，引起质量问题。

与涂装用的聚丙烯树脂组合物不同，MIC材料用的聚丙烯树脂组合物必须外观带有亮色、光泽度高、且注射成型性优异。这是因为，能够容易地通过目测确认流痕(Flowmark，tiger mark)和熔接线(weld line)等表面质量下降因素，由于即使进行良好的注射成型也会在部件的后加工、移动和保存过程中发生白化现象，因此从材料的方面探索改进点是重要的。

韩国注册专利10-2016-0060502涉及制造能维持电气电子制品和汽车内/外装饰部件的机械物性、且高光泽、耐刮擦性提高的无涂装用聚丙烯树脂组合物，但对冲击的耐白化性微弱，导致最终制品的不良率高。

发明内容

发明要解决的课题

本发明涉及无涂装用的金属材料，而且是耐白化特性优异的聚丙烯树脂组合物；具体地，涉及能够维持聚丙烯树脂原本的机械物性且耐白化性提高的无涂装用的金属聚丙烯树脂组合物。

其目的在于，提供将上述聚丙烯树脂组合物通过MIC(着色成型(molded incolor))法成型而得到的可适用于汽车内/外装饰部件和电气电子制品的成型品。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种无涂装用的金属聚丙烯树脂组合物，其含有通过C¹³-NMR法测定的全同立构五单元组的分率为96％以上的高结晶性聚丙烯树脂52～75重量％；烯烃系橡胶5～20重量％；平均粒径为0.5～6.0μm的微细滑石5～15重量％；作为耐刮擦添加剂的二氧化硅粉末母料0.1～3.0重量％；聚乙烯1～15重量％；和金属粒子0.1～3.0重量％，相对于全体树脂组合物100重量％。

根据本发明的一实施方式，上述高结晶性聚丙烯树脂期望为作为高结晶性嵌段共聚物的聚丙烯树脂。

上述高结晶性嵌段共聚物的特征在于为选自丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-1-丁烯嵌段共聚物和丙烯-1-己烯嵌段共聚物中的1种以上。

上述高结晶性聚丙烯树脂期望为多分散指数(PI，Polydispersity Index)为5以上的分子量分布广的作为嵌段共聚物的聚丙烯树脂。