[发明专利]一种石墨烯粉体筛选设备

说明书

本发明公开了一种石墨烯粉体筛选设备，所述选粉设备包括壳体；所述壳体为密封结构；所述壳体中部侧壁上设有超声波发生器；所述壳体内壁位于超声波发生器上部设有进料管；所述壳体内设有选粉通道；所述选粉通道设有3‑5个；所述选粉通道宽度为1‑3厘米。本申请的石墨烯选粉装置是专门为氧化还原法制备石墨烯设计的，利用超声波发生器产生超声波对自由降落的石墨烯粉末进行震荡，使得自由降落的石墨烯粉末分散降落，最终进入不同的选粉通道。实现对石墨烯的选粉。

技术领域

本发明涉及石墨烯制备领域，尤其是涉及一种石墨烯粉体筛选设备。

背景技术

石墨烯作为面向未来的明星材料，在各个领域有着广泛的应用前景，也因此，其制备方法一直以来受到大家的关注。目前，获得石墨烯粉体的方法主要分为化学气相沉积法和还原氧化法。其中，由化学气相沉积法制备的石墨烯，品质较高，但设备可装载基片小，功能单一，可重复性差，难以满足薄膜类材料的科学研究以及规模化制备需求。另外，通过还原氧化法制备的石墨烯粉体，虽然可以实现大规模批量制备，但该过程产生的环境污染以及能源消耗不容忽视，更为重要的是，其所获得石墨烯粉体品质较差，无法体现石墨烯的本征性质，极大限制了其应用范围。而本申请专门为还原氧化法制备的石墨烯设计，能够对通过还原氧化法制备的石墨烯粉体进行选粉，将石墨烯粉体中品质较差的部分剔除，从而提高石墨烯粉体的品质。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出一种能够对通过还原氧化法制备的石墨烯粉体进行选粉，将石墨烯粉体中品质较差的部分剔除，从而提高石墨烯粉体的品质的选粉设备。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种石墨烯粉体筛选设备，其特征在于，所述选粉设备包括壳体；所述壳体为密封结构；所述壳体中部侧壁上设有超声波发生器；所述壳体内壁位于超声波发生器上部设有进料管；所述壳体内设有选粉通道；所述选粉通道设有3-5个；所述选粉通道宽度为1-3厘米。

进一步，根据上述设计方案所述石墨烯粉体筛选设备，其特征在于，所述壳体上部设有储存料斗；所述储存料斗与进料管联通。

进一步，根据上述设计方案所述石墨烯粉体筛选设备，其特征在于，所述进料管上端设有计量泵。

进一步，根据上述设计方案所述石墨烯粉体筛选设备，其特征在于，所述超声波发生器连接设有功率调节器。

本发明的技术效果如下：本发明的选粉设备利用了超声波发生器产生超声波对通过还原氧化法制备的石墨烯粉体进行选粉。首先设置壳体为密封结构，保证除超声波外无其他干扰因素。另外，本申请设有多条选粉通道，对石墨烯进行多重分级，可以根据不同需求来自由调配石墨烯粉体。

附图说明

图1为石墨烯粉体筛选设备结构示意图。

其中，1为壳体、2为超声波发射器、3为进料管、4为选粉通道、5为储存料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：一种石墨烯粉体筛选设备，所述选粉设备包括壳体；所述壳体为密封结构；所述壳体中部侧壁上设有超声波发生器；所述壳体内壁位于超声波发生器上部设有进料管；所述壳体内设有选粉通道；所述选粉通道设有3-5个；所述选粉通道宽度为1-3厘米。

实施例2：一种石墨烯粉体筛选设备，所述选粉设备包括壳体；所述壳体为密封结构；所述壳体中部侧壁上设有超声波发生器；所述壳体内壁位于超声波发生器上部设有进料管；所述壳体内设有选粉通道；所述选粉通道设有3-5个；所述选粉通道宽度为1-3厘米，所述壳体上部设有储存料斗；所述储存料斗与进料管联通。

实施例3：一种石墨烯粉体筛选设备，所述选粉设备包括壳体；所述壳体为密封结构；所述壳体中部侧壁上设有超声波发生器；所述壳体内壁位于超声波发生器上部设有进料管；所述壳体内设有选粉通道；所述选粉通道设有3-5个；所述选粉通道宽度为1-3厘米，所述壳体上部设有储存料斗；所述储存料斗与进料管联通，所述超声波发生器连接设有功率调节器。