[发明专利]一种去除石油树脂中凝胶的径向过滤器

说明书

本发明涉及氢化树脂生产领域，特别涉及一种去除石油树脂中凝胶的径向过滤器。它包括壳体，壳体上下分别设有流体进出口，壳体内分别设于套在一起的一级支撑滤网管、二级支撑滤网管和中心支撑滤网管，他们的上端为封闭段，一级支撑滤网管和二级支撑滤网管之间、二级支撑滤网管和中心支撑滤网管之间分别填充过滤介质。石油树脂聚合溶液从径向过滤器的进口进入，然后依次经过一级过滤介质和二级过滤介质过滤后进入中心支撑滤网管，然后从流体出口流出，即成加氢石油树脂。本发明在过滤过程中不易形成沟流，过滤效果好。

技术领域

本发明涉及氢化树脂生产领域，特别涉及一种去除石油树脂中凝胶的径向过滤器。

背景技术

在石油树脂的生产过程中，无论选用哪种原料，采用哪种聚合方法，均会有不溶于溶剂的凝胶产生。如果凝胶存在于石油树脂中不脱除，会在下游应用时，影响石油树脂与其他高分子的相容性，影响产品质量。同时，在石油树脂的加氢过程中，凝胶极易吸附于加氢催化剂的孔道中，且不易脱附，极大阻碍了石油树脂分子的扩散、吸附和反应，很容易导致加氢催化剂失活或者寿命缩短。因此，在石油树脂的加氢操作之前，需要将其除去。

目前，在加氢石油树脂的工业生产中，聚合与加氢使用的溶剂是不同的，一般将聚合得到的石油树脂液经过蒸馏脱除聚合溶剂（如甲苯等芳烃溶剂）和低聚物后，再溶解于加氢溶剂（如己烷等饱和烃类溶剂），溶解后经过沉降或者过滤除去凝胶，凝胶的脱除相对简单。而随着技术的发展，目前有发明者选择合适的聚合溶剂，在聚合后不经溶剂脱除过程，直接将聚合树脂液进行加氢（中国发明专利CN105646786A和CN103724544B）。在石油树脂的聚合工段，一般生成的凝胶的量比较少，低于1%wt，但凝胶会以分子团簇的形式均匀分散于树脂液中，含有凝胶的聚合树脂液仍然是清澈透明的，因此凝胶的去除比较困难。

另外，为了节省热量，热聚合后的树脂液仍保持一定温度以进行加氢反应，由于有机溶剂的存在，聚合后的树脂液系统存在较高压力。在使用过滤介质脱除凝胶的过程中，颗粒过滤介质会在高压环境下发生轻微的流动，过滤介质中容易形成缝隙，导致流体形成沟流，降低过滤效果，尤其是石油树脂聚合液的粘度比较大，沟流现象更加明显。

在聚合树脂液再溶解工艺中常用的过滤形式有以下缺点：中国专利CN102140153B公开了一种碳五/碳九加氢石油树脂的制备方法，树脂溶解后，离心沉降出去大部分不溶凝胶和沥青质，再通过装有填料的吸收塔过滤处理，除去残留的不溶凝胶、沥青质、重金属。但是离心沉降过程存在设备投资大，能耗高等缺点。而且聚合树脂液中凝胶分散均匀，使用沉降的形式无法将凝胶完全脱除。中国专利CN106832127A公开了一种定向加氢制备氢化碳九石油树脂的方法，将碳九树脂溶解后经过氧化铝填料床，在200-300度下经过氧化铝填料床脱除胶质和卤素，该专利没有涉及氧化铝填料床的工艺设计。使用常见的轴向过滤床层时，如果过滤床层底部被堵塞，整个床层都无法继续过滤，只能将整个床层替换，过滤床层的使用效率低下。而对于将聚合与加氢连续进行的技术工艺，很少有研究者对石油树脂聚合溶液中的凝胶脱除步骤做研究，有的技术不做脱除凝胶处理，有的技术仍使用传统的沉降或者轴向过滤法，经过实验，我们认为聚合树脂液中凝胶的脱除对加氢效果影响很大，传统的去除凝胶方法有很大局限性；另外，在常见的过滤器中，经常出现过滤介质装填不紧密形成沟流的现象，相对于常见的污水、有机溶剂等流体，由于石油树脂的粘度大，更加容易形成沟流。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能有效去除凝胶兼具保护催化剂功能的去除石油树脂中凝胶的径向过滤器。

本发明是通过如下技术方案实现的：