[发明专利]高温气液染色机

说明书

本发明公开了高温气液染色机，包括缸体、主泵和热交换器，缸体内的织物经组合喷嘴、提布辊、风喷嘴、摆布机构及储布槽循环运动，组合喷嘴包括水喷嘴和雾化喷嘴，水喷嘴、雾化喷嘴沿织物运动方向连通，主泵通过缸底主管道连通热交换器，热交换器通过缸顶主管道分别连通水喷嘴、雾化喷嘴。本发明适于折痕及张力敏感织物，对织物扩展性好，染色机内毛絮不易残留，更易清洗更干净，泵前自动除毛器减少人工操作，对染色工艺要求低，并且节水、节气、节电，染色质量和染色效率高，制作加工工艺简单、成本低。

技术领域

本发明属于染色机领域，特别涉及一种高温气液染色机。

背景技术

气液染色机具有浴比低、工艺时间短、染色折痕少等优点，从而在织物染色领域广泛使用。现有的高温气液染色机自动刮毛器(除毛器)大多设置于主泵后，为了保证不发生堵主泵现象，而在主泵前设置人工清理的过滤装置，同时气液染色机浴比低加上风吹布的原因，布毛相对细而多，缸内粘的布毛等相对难以清洗干净。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高温气液染色机，减少人工操作，避免染色机内一些死角残留织物毛絮的可能性，提高染色效率和染色质量，降低能耗，降低加工制作难度及制作成本。

根据本发明的一个方面，高温气液染色机包括缸体、主泵和热交换器，缸体内的织物经组合喷嘴、提布辊、风喷嘴、摆布机构及储布槽循环运动，组合喷嘴包括水喷嘴和雾化喷嘴，水喷嘴、雾化喷嘴沿织物运动方向连通，主泵通过缸底主管道连通热交换器，热交换器通过缸顶主管道分别连通水喷嘴、雾化喷嘴。

织物利用水喷嘴、雾化喷嘴、提布辊、风喷嘴来牵引织物作循环运动，同时染液经过缸体底部由主泵抽出后，经过缸底主管道进入热交换器，染液温度升高，经过缸顶主管道进入水喷嘴、雾化喷嘴，染液通过组合喷嘴周而复始地与织物接触，完成染色过程，摆布机构在风喷嘴后部左右摆动，使织物在储布槽中整齐堆叠。

进一步地，组合喷嘴还包括水喷嘴出水口、雾化喷嘴出水口、织物入口和织物出口，水喷嘴的一侧设有水喷嘴出水口，雾化喷嘴的两侧均设有雾化喷嘴出水口，织物入口设有导布环，织物入口、水喷嘴、雾化喷嘴、织物出口沿织物运动方向连通。由此，导布环避免织物进入水喷嘴时与金属壁的摩擦，减小了织物的擦伤，同时染液与织物逆流交换，提高了水洗效率。

风喷嘴包括进布腔、气流腔和出布腔，进布腔、出布腔沿织物运动方向连通，进布腔、出布腔之间设有倾斜的进气口，进气口连通气流腔，气流腔连通于风机。由此，织物经短暂挤压后迅速扩散，有效地减少了织物的折痕，提高了布面效果。

摆布机构包括第一电机、第一曲柄、第一连杆、轴组合和摆布斗，第一电机可驱动第一曲柄作圆周运动，第一曲柄通过第一连杆可带动轴组合转动，轴组合可带动摆布斗左右摆动，摆布斗的一端通过支承连接风喷嘴，支承套接有衬套，摆布斗的另一端匹配于储布槽。由此，第一电机驱动第一曲柄作圆周运动，经过第一连杆、轴组合带动摆布斗左右摆动。

摆布斗、储布槽之间设有调节装置，调节装置包括手轮、牙箱、轴、第二曲柄、第二连杆和压布板，压布板的两端均设有挡板，每一挡板对应地贴合于储布槽的侧板，手轮可驱动牙箱带动轴转动，轴可带动第二曲柄作圆周运动，第二曲柄通过第二连杆可带动压布板在储布槽内前后摆动。由此，手轮驱动牙箱，使轴作圆周运动，经第二曲柄、第二连杆带动压布板在调节范围内前后摆动，储布槽的侧板与挡板有效地贴合，消除了因压布板前后移动而产生与储布槽的侧板之间的间隙，避免了织物穿过该间隙所造成的夹布、拉伤等影响。

储布槽包括两块端板和一块隔板，隔板置于两块端板之间，隔板与每块端板之间均设置压布板，压布板设有清洗孔，清洗孔设于压布板与端板及隔板的接合处。由此，压布板与端板及隔板接合处的区域为卫生死角，易形成污垢而不易清洗，部分污垢与织物接触后附着在织物表面，进而影响织物的品质，在该区域设置清洗孔，使部分水可以对此部分进行清洗，而不易形成污垢；端板、隔板均采用整体结构，避免了分体结构的端板及隔板会形成台阶区域，易堆积毛屑和染液残留而不易清洗，影响后续织物的品质。