[发明专利]除硫型连续油管减阻剂

说明书

本发明公开了一种除硫型连续油管减阻剂，包括以质量分数计的0.5～10％的有机除硫剂、0.1～2％金属减阻剂、1～2％的粘土稳定剂、0.5～4％的缓蚀剂、以及余量的水或盐酸溶液；其中，金属减阻剂包括以质量分数计的5～15％的太古油，15～40％的非离子表面活性剂，10～20％的小分子二元醇和余量为水；粘土稳定剂为采用三乙醇胺和氯化苄反应得到的苄基季铵盐；缓蚀剂为市售的吡啶季铵盐类缓蚀剂；该除硫型连续油管减阻剂适用于pH值为1～12之间的各种井下工作液体，耐温温度高达120℃，防膨率90％，除硫能力＞150000mg/L，矿化度的承受能力值最高可以达到为30000mg/L，同时该减阻剂的加入能够使金属材质间的摩擦系数从0.74降低至0.12，适宜用作配制压裂液、酸液、射孔液及修井液等各类井下工作液的添加剂。

技术领域

本发明涉及油气田勘探开发井下作业技术领域，特别涉及一种除硫型连续油管减阻剂。

背景技术

在井下作业领域，连续油管施工任务主要包括：修井过程中连续油管切割、打捞、冲砂及解堵等施工作业；和储层改造过程中连续油管拖动酸化、输送桥塞和射孔枪、及钻塞作业。其中，对于大斜度井或具有长水平段的水平井，连续油管施工受水平段长度、井眼轨迹、水平段井斜角等影响，经常出现连续油管下入“锁定”现象。即：在连续油管入井过程中，由于连续油管自身的屈曲使其在水平段推进过程中与钢制套管内壁摩擦产生阻力，阻力达到一定程度就发生自锁，即无论给连续油管施加多大推力都无法推进。

针对这一问题，目前在连续油管施工中主要使用牵引工具、水力振荡器和金属减阻剂来进行解决，即通过使用金属减阻剂降低连续油管外壁与套管内壁间的摩擦系数以避免出现过早自锁的问题。已公开专利CN105255572A提供了一种连续油管用金属减阻剂，其以水为分散介质，其余组分按质量百分数计为：基础矿物油82-90％、油溶性乳化剂4-10％，温度稳定剂1-2％，金属缓蚀剂2-5％和消泡剂0.1-1％。采用该体系的低浓度水溶液就能够极大的降低金属管柱间的摩阻系数，进而降低连续油管的自锁程度，增大连续油管在水平段的延伸长度；然而该金属减阻剂在功能上存在一定缺陷，特别是油气层已经打开而需要进行连续油管施工的情况，如压裂施工后使用连续油管钻塞时，在这种情况下，地层已经暴露，当连续油管减阻剂与地层粘土接触时易使其发生膨胀与运移现象，影响地层渗透性能而对地层造成污染伤害，进一步影响油气产量；此外，该体系还存在另一个缺陷，即在注水井修井过程中次生硫化氢气体的产生或酸化作业过程中硫化氢气体的生成将对连续油管产生剧烈的腐蚀现象，造成连续油管强度显著降低，严重时可能在施工时出现断裂，造成工程复杂或工程事故。因此，有必要针对特殊工况，开发一种保证优良的减阻效果的同时还能兼具防膨性能和除硫性能的连续油管减阻剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种兼具高效的除硫能力、防膨性能和减阻性能的除硫型连续油管减阻剂。

为此，本发明技术方案如下：

一种除硫型连续油管减阻剂，包括以质量分数计的0.5～10％的有机除硫剂、0.1～2％金属减阻剂、1～2％的粘土稳定剂、0.5～4％的缓蚀剂、以及余量的水或盐酸溶液。

优选，所述有机除硫剂为多聚甲醛、甲醛、叔丁氨基乙氧基乙醇、羟乙基六氯均三嗪中至少一种。

优选，所述金属减阻剂包括以质量分数计的5～15％的太古油，15～40％的非离子表面活性剂，10～20％的小分子二元醇和余量为水。

更优选，所述非离子表面活性剂为吐温类表面活性剂或异构十三醇聚氧化乙烯醚。

更优选，所述小分子二元醇为乙二醇、丙二醇或丁二醇。

上述金属减阻剂的制备方法为：量取1～3.5倍于非离子表面活性剂的清水，在高速搅拌条件下，向水中加入非离子表面活性剂，搅拌至混合均匀后，加入改性植物油，继续搅拌至混合均匀后，加入小分子二元醇，继续搅拌至混合均匀，即得到金属减阻剂。其中，搅拌速度优选为10000r/min。