[发明专利]光导纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种光导纤维的制备方法，其特征在于，包括：

将包层玻璃管套在纤芯玻璃棒外，制成光纤预制棒；

其中，所述纤芯玻璃的折射率大于所述包层玻璃的折射率，所述包层玻璃中含有质量百分比5％-30％的金属离子；

拉制所述光纤预制棒，得到玻璃纤维丝；

在还原气体气氛下，还原处理所述玻璃纤维丝，使所述玻璃纤维丝的包层玻璃中的部分所述金属离子被还原成金属单质，得到光导纤维；

所述光导纤维的包层中含有所述金属单质，所述包层与纤芯相接触的内表面不含所述金属单质；

从所述包层的外表面到内表面的方向上，所述金属单质的质量浓度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的光导纤维的制备方法，其特征在于，

所述金属离子为Pb²⁺、Bi³⁺和Fe²⁺中的一种或多种；

所述金属单质为Pb、Bi和Fe中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的光导纤维的制备方法，其特征在于，

所述拉制的条件为：温度750～950℃，拉丝速度0.01m/min～10m/min，真空度0.1Pa～10Pa。

4.根据权利要求1或2所述的光导纤维的制备方法，其特征在于，

所述还原气体为氢气或一氧化碳气体，所述还原处理的条件为：温度400～600℃，还原气体压力0.1MPa～1.0MPa，还原时间100min～30000min。

5.根据权利要求1或2所述的光导纤维的制备方法，其特征在于，

还包括：在所述光导纤维的外表面形成保护层。

6.一种光导纤维，其特征在于，包括纤芯和位于所述纤芯外侧的包层，所述纤芯的折射率大于所述包层的折射率；所述包层含有金属单质，所述包层与纤芯相接触的内表面不含金属单质；

从所述包层的外表面到内表面的方向上，所述金属单质的质量浓度逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的光导纤维，其特征在于，

从所述包层的内表面向外延伸0.1-0.5mm的区域内不含金属单质。

8.根据权利要求6所述的光导纤维，其特征在于，

从所述包层的内表面向外延伸0.5-2mm的区域内，金属单质的含量小于100ppm。

9.根据权利要求6所述的光导纤维，其特征在于，

所述金属单质为Pb、Bi和Fe中的一种或多种。

10.根据权利要求6所述的光导纤维，其特征在于，

所述光导纤维的外表面设有保护层。