[发明专利]医疗用温热器的制作方法

说明书

本发明涉及医疗用温热器的制作方法，其中，去除厚纸层来实现轻量化以便可容易被使用人员移动，并且在面状发热体后面设置铝板，从而实现发热的均匀化并使向本体外部的热放出顺畅地进行，由此，防止本体形状因热而变形，并且提高涂敷在温热器的内外装饰材料的涂膜的薄膜结合力，从而能够改善质量。

技术领域

本发明涉及医疗用温热器的制作方法，即，可防止能够通过温热器的制作过程发生的温热器本体的变形，可显著降低如温热器的镀膜不良的缺陷发生。

背景技术

通常，医疗用温热器大部分呈床垫的平面状结构，其使用范围受到限制，并且，因释放的热量的外部损失多，而无法期待人体的患部或需要加热的痛症部位中的激增温热效果。

由此，提出了温热器本体的结构呈半圆形，以此减少所释放的热量的损失，另一方面，设置于对人体需要的患部的适当位置来使用地使其使用范围极大化的医疗用温热器。

公知的韩国授权实用新型公报20-201787号(19980330)为涉及热敷用加热件，如图1所示，在形成热敷用加热件本体10的过程中，表里面由触感良好的柔和纤维材料层20、20a形成，其内部形成维持发热层30上部的绝热材料层40和本体10的形状的厚纸层50，在发热层30的下部将金属薄板层60形成为一体，本体10的形状呈半球形。

如上所述，上述热敷用加热件中，随着本体10的解耦呈半圆形，没有线外部的热损失地在本体10的内部进行热释放，从而使热敷效果极大化。但是，上述热敷用加热件存在如下问题。

即，在发热层30的下部设置金属薄板层60，在发热层30中释放的热量通过金属薄板层60向本体10的内部传递。结果，在发热层30中释放的热量需要通过金属薄板层60，因此，很难向本体10内侧释放热量，通过无法通过金属薄板层60的残留热量，发热层30周边部的温度会上升。

此外，随着发热层30周边部的温度的上升，向设置于发热层30的厚纸层50(压缩纸来形成的厚纸)传递过度热量，结果，当长时间使用时，通过热量，厚纸层50会变形，由此，本体10的形状会变形成平板形。

不仅如此，因厚纸层50的重量，使用人员很难将其移动来使用，通过厚纸层50维持本体10的形状，由此耐久性极为脆弱。

不仅是上述问题，在温热器的制作过程中，以往的热蒸镀方式的树脂加工使真空中的物质通过高温增加，以此在与对象物相对应的塑料注塑凝固，从而导致与镀膜有关的皮膜的均匀性降低，皮膜厚度调节工序艰难，因用于蒸镀的材料的急剧消耗的材料购买费用持续形成。

进而，在温热器的内置外置涂敷的涂膜的薄膜结合力极为脆弱，从而涂膜的缺陷(阴霾、划痕、裂缝、剥落、裂缝、破损、变色)发生率极为频繁。

另一方面，作为与温热器的制作有关的技术可参照以下的现有技术文献中记载的专利文献。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献0001)专利文献001：韩国授权专利第10-1730999号

发明内容

(发明所要解决的问题)

本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供以使用户能够简单移动的方式去除厚纸层来实现轻量化，另一方面，将铝板设置于面状发热体后部面来实现发热的均匀化和热量顺畅地向本体的外部释放，由此，可防止通过热量本体发生变形的医疗用温热器的制作方法。

并且，本发明的目的在于，提供显著降低通过温热器的制作工序获取的温热器产品的缺陷并生产高质量的温热器产品的医疗用温热器的制作方法。

(解决问题所采用的措施)