[发明专利]一种铁尾矿回收钴矿物的方法

说明书

本发明属于矿山技术领域，涉及一种铁尾矿回收钴矿物的方法，具体涉及一种采用脱泥预富集‑浮选方法回收铁尾矿钴矿物。该方法为原矿经过旋流器的脱泥与预富集，得到的产品进行粗选‑第一次精选与扫选‑第二次精选最终得到最终精矿，该第一次精选和扫选分别得到的中矿二和中矿三产品返回粗选进行作业，第二次精选得到的中矿一产品返回第一次精选进行作业。本发明采用脱泥预富集‑浮选的工艺方法综合回收铁尾矿中的钴，通过旋流器预富集又脱泥，可去除40％铁尾矿中的细泥，沉砂中的钴品位大幅度提高；脱泥后的产品经过一次粗选、两次精选和一次扫选的闭路浮选工艺流程，最终可获得品位4659.11ppm，回收率54.41％，技术经济指标良好。

技术领域：

本发明属于矿山技术领域，涉及一种铁尾矿回收钴矿物的方法，具体涉及 一种采用脱泥预富集-浮选方法回收铁尾矿钴矿物。

背景技术：

中国矿产资源储量丰富，品种齐全，但人均占有量低且贫矿、难选矿较多， 开发利用难度大、成本高。因此面对国民经济建设的巨大需求，我们需要加强 矿产资源节约和管理，大力推进绿色矿山和绿色矿业发展示范区建设，实施矿 产资源节约与综合利用示范工程、矿产资源保护和储备工程，提高矿产资源开 采率、选矿回收率和综合利用率。

中国绝大多数钴金属资源均为伴生资源，基本作为矿山副产品进行回收。 生产过程中，由于品位低，造成生产工艺复杂，回收率低，生产成本高。国内 主要有以下四种钴矿石：铜镍钴矿石、铜钴矿石、铁钴矿石和钴土矿石。对于 不同的主矿产需采用不同的选矿方法。其中铁钴矿石中的铁钴分离采用浮选法， 分别得到钴硫精矿和铁精矿两个产品。

经过充分研究发现，铁钴矿石中的钴主要存在于磁选后的尾矿中，含量为0.012％，品位较低。这部分尾矿粒度较细，不需要磨矿，可直接采用浮选方法 回收钴。但由于尾矿中细泥含量较多，直接浮选药剂消耗量大、浮选成本高， 而且流程结构复杂、操作稳定性差。因此，需要一种新的工艺方法对钴矿物进 行回收。

发明内容：

为解决上述存在钴回收率低和成本高的技术问题，本发明提供一种铁尾矿 回收钴矿物的方法，对铁尾矿中低贫的有用矿物资源，使用旋流器起到预富集又 脱泥作用，回收成本大幅度下降，然后通过浮选能够有经济效益的得到综合利用。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种铁尾矿回收钴矿物的方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：铁矿磁选后的原矿进入旋流器进行预富集并脱除细泥；

步骤二：获得的产品通过调浆后依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂再进行 粗选；

步骤三：经过粗选得到的粗选精矿进行第一次精选作业得到中矿二和精矿； 经过粗选得到的粗选尾矿加入捕收剂和起泡剂进行扫选作业得到中矿三和尾 矿，将尾矿排除；

步骤四：第一次精选作业得到的中矿二与扫选作业得到的中矿三共同返回 至粗选阶段进行作业；

步骤五：将得到的精矿进行第二次精选作业得到中矿一和最终精矿；

步骤六：得到的中矿一返回至第一次精选阶段进行作业，并回收最终精矿 成为最终产品。

进一步地，所述旋流器选用水力旋流器。

进一步地，所述调整剂选用水玻璃；捕收剂选用烷基二硫代碳酸钠；起泡 剂选用浮选油。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用脱泥预富集-浮选的 工艺方法综合回收铁尾矿中的钴，通过旋流器预先脱泥，可去除40％铁尾矿中的 细泥，沉砂中的钴品味大幅度提高；脱泥后的物料经过一次粗选、两次精选和 一次扫选的闭路浮选工艺流程，最终可获得品位4659.11ppm，回收率54.41％， 技术经济指标良好。

附图说明