[发明专利]一种环保用废弃注塑件高效回收破碎机

说明书

本发明涉及废弃注塑件回收技术领域，具体涉及一种环保用废弃注塑件高效回收破碎机；驱动电机带动一号轴转动，具有多重作用，第一，通过锥齿轮传动带动二号轴转动，进而使盘型凸轮作用在破碎筐上，配合右侧的活塞筒使破碎沿着滑轨往复移动，从而改变破碎端头作用区域；第二，通过蜗轮蜗杆带动三角凸轮转动，通过滚子和一号弹簧作用，带动破碎端头上下移动，对破碎筐内的注塑件进行破碎；第三，一号轴位于进料斗内段还设有螺旋绞龙，在将废弃的注塑件投入进料斗内时首先经过螺旋绞龙的粉碎作用，在落入到破碎筐内进行破碎；第四，挡板初始状态时堵住导料斗的出口，在破碎筐往复移动的过程中，挡板跟着移动，实现间歇下料。

技术领域

本发明涉及废弃注塑件回收技术领域，具体涉及一种环保用废弃注塑件高效回收破碎机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置一方面使模具在承受住注射压力情况下闭合，另一方面将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。

注塑一般分为橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑。

其橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑件在生产过程中容易出现各种各样的问题，例如缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题，造成成品满足不了出厂要求，通常人们注重于模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料上进行改进，对于生产出来的残次品通常直接废弃，造成材料大量浪费。

近年来随着国家大力倡导环保经济、绿色经济的发展，以资源节约型和环境友好型经济为主要内容，资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、生产方式集约的一种经济形态，对于注塑行业而言，产生的残次品不应当再采取直接废弃的方式，也应当进行回收利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种环保用废弃注塑件高效回收破碎机。

(二)技术方案

一种环保用废弃注塑件高效回收破碎机，包括外壳、进料斗、破碎筐及破碎组件；

所述进料斗设置在外壳的左上部，进料斗顶部伸出外壳顶部、底部伸入外壳内腔并连接有导料斗，导料斗向右下倾斜设置；

所述外壳底板中部设置有滑轨，破碎筐顶部设置有开口、底部设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接；所述破碎筐左侧板顶部连接有挡板，挡板对应于导料斗底部出口；