[发明专利]一种C刀片90°直头非标外圆可转位车刀

说明书

本发明公开了一种C刀片90°直头非标外圆可转位车刀，属于金属加工技术领域，其为一种可以不形成干涉，并且能够保证批量生产不易损耗的车床外圆车刀。该车刀，刀体的刀尖距刀柄同侧的距离为13mm‑25mm，即刀体的刀尖伸出刀柄同侧的伸出量为13mm‑25mm；利用车床旋转工件达成的高质量加工效率，将原需要4小时铣床加工的工序降低至半小时以内。同时提高产品的外观、加工质量。降低人员作业强度。提高该零件的设备占有率，提高产量。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，涉及一种用于复杂阶梯轴或曲臂加工的C刀片90°直头非标外圆可转位车刀，属于金属加工技术领域。

背景技术

对于生产的一种曲臂，年产批量大，传统的加工方式采用钻床、铣床、车床、磨床按序加工的生产方式。其中铣床加工部位占整体零件的1/7，加工时间却占据了整体的63％以上，成熟的加工师傅，仍需要4个小时才能完成曲臂的铣床加工操作。并且存在着表面粗糙度差，有着明显的走刀痕迹。而之所以采用铣床完成这一部分的加工，是因为此处结构与车床车刀干涉，无法通过车床加工造成的。因此，设计一种能够在此处使用的车刀，就成了提高生产效率的必然举措。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种C刀片90°直头非标外圆可转位车刀，为一种用于复杂阶梯轴或曲臂加工的C刀片90°直头非标外圆可转位车刀。其为一种可以不形成干涉，并且能够保证批量生产不易损耗的车床外圆车刀。利用车床旋转工件达成的高质量加工效率，将原需要4小时铣床加工的工序降低至半小时以内。同时提高产品的外观、加工质量。降低人员作业强度。提高该零件的设备占有率，提高产量。

本发明的车刀具体来说是一种解决在普通数控车床上，完成内槽端面加工的非标准车刀。车刀刀体采用45号钢，热处理硬度HRC35～40，整体结构采用偏心式刀片加紧机构，刀片采用CNUM160608-H4，刀垫C16B。主要磨损结构刀片可以进行重复更换，刀体损耗情况接近标准外圆车刀。通过合理的结构计算及加工试验，可以在刀头延长15mm的情况下，达到标准车刀86％的工作量。为复杂金属结构面加工提供了一种新的高效、低能耗加工方案。提高了企业生产效率及产品质量、合格率。

本发明的技术方案是：一种C刀片90°直头非标外圆可转位车刀，包括刀体(5)、刀片、刀垫、偏心销、压头；刀体的刀尖伸出刀柄的一侧，其特征在于，刀体的刀尖距刀柄同侧的距离为13mm-25mm，即刀体的刀尖伸出刀柄同侧的伸出量为13mm-25mm。

优选地，车刀采用偏心式刀片加紧结构：偏心销及压头将刀片固定在刀体上，偏心销依次穿过刀片、刀垫和刀体；压头头部位于刀片之上；偏心销为具有非同轴的两段圆柱，偏心大于0.5mm，即偏心销的两段轴的距离大于为0.5mm。

优选地，刀体的刀尖距刀柄同侧的距离为15mm，即刀体的刀尖伸出刀柄同侧的伸出量为15mm。

优选地，偏心销穿过刀片的固定孔，同时穿过刀体的固定孔，刀片的固定孔半径大于刀体的固定孔的半径，差值为偏心尺寸；刀垫内为阶梯孔，阶梯孔上端为大直径孔与刀片的固定孔半径相同，下端小直径孔与刀体的固定孔的半径相同。

优选地，偏心销为40Cr，热处理硬度HRC40-45。

优选地，刀片为CNUM160608-H4型号。

优选地，刀垫为C16B的型号，并在其上加工阶梯孔。

优选地，刀片的选择方法为：根据切削深度a_p＝10mm、进给量f＝0.6mm/r、切削速度v＝110m/min，得出车刀角度前角14°、后角6°、主偏角90°、刃倾角-6°，并根据车刀角度选择80°菱形式刀片，计算出刀片固定孔直径 d1>4.5248、刀片厚度S≥4.8、刀尖圆角的圆度r＝1.2。

优选地，偏心销的非同轴的两段圆柱，偏心为0.5mm。