[发明专利]一种用于磨煤机出口的输送设备

说明书

本发明公开了一种用于磨煤机出口的输送设备，包括前端输送管道、后端输送管道和弯头，所述前端输送管道及后端输送管道用于煤料输送，所述弯头用于改变煤料输送方向，所述前端输送管道一端与磨煤机出口相连，前端输送管道另一端与弯头相连，所述弯头一端与前端输送管道相连，弯头另一端与后端输送管道相连，其特征在于，前端输送管道、后端输送管道及弯头包括外层套管和设于外层套管内的内层衬板，且前端输送管道内设有螺旋输送槽，弯头内设有加强层，所述加强层用于将煤料进行筛选，所述加强层将弯头分为弯头上层和弯头下层，所述后端输送管内设有分隔层，所述分隔层与加强层相连接。

技术领域

本发明涉及输煤设备领域，尤其是一种用于磨煤机出口的输送设备。

背景技术

煤是目前国家能源的主要来源之一。煤的利用效率与其尺寸相关，尺寸越小，煤燃烧越充分，因此在煤处理中大多数会使用磨煤机。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，煤经过磨煤机磨成煤粉后，通过磨煤机出口的输送设备进行输送，输送设备可实现水平输送、倾斜输送等，输送设备在进行输送，为了改变输送方向，一般采用弯头实现改变输送方向，现有的磨煤机出口的输送设备存在煤料容易堵塞输送设备、弯头处承受冲击力过大影响弯头使用寿命、输送设备内部磨损严重的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于磨煤机出口的输送设备，解决煤料易堵塞输送设备的技术问题，解决弯头受冲击力大的技术问题，解决输送设备内部磨损严重的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明采用一种用于磨煤机出口的输送设备，包括前端输送管道、后端输送管道和弯头，所述前端输送管道及后端输送管道用于煤料输送，所述弯头用于改变煤料输送方向，所述前端输送管道一端与磨煤机出口相连，前端输送管道另一端与弯头相连，所述弯头一端与前端输送管道相连，弯头另一端与后端输送管道相连，前端输送管道、后端输送管道和弯头包括外层套管和设于外层套管内的内层衬板，且前端输送管道内设有螺旋输送槽，弯头内设有加强层，所述加强层将弯头内部分为弯头上层和弯头下层，所述后端输送管道内设有分隔层，所述分隔层与加强层相连接。

由于采用上述技术方案，前端输送管道中螺旋输送槽的设置，煤料从磨煤机进入前端输送管道，螺旋输送槽既起到导料的作用，有效防止煤料在前端输送管道中堵塞，且由于现有输送管道内部基本是大口径直通管道，特别是对于大倾角输送管道来说，由于煤料从上往下运动会对下部的弯头处产生强大的冲击，弯头长期受的冲击大，容易影响弯头使用寿命，而本发明在前端输送管道中设置螺旋输送槽，煤料通过螺旋输送槽再进入弯头，会有效减少煤料对弯头的冲击力，从而有效保护弯头，增加弯头使用寿命；弯头内设有用于筛选煤料的加强层，通过加强层可根据煤料粒径对煤料进行分级，这样一方面在运输管道中就将煤料进行分级，极大方便了后续处理，另一方面自由辊道有利于煤料在弯头中的运输，有效防止煤料堵塞在弯头中，分隔层与加强层相配合，在后端输送管道中将分级后的煤料分级运输。

所述内层衬板为橡胶衬板，所述橡胶衬板外侧与管道内侧相连接，所述橡胶衬板内侧表面镶嵌有陶瓷片，所述陶瓷片材质为氧化铝陶瓷。

由于采用上述技术方案，橡胶衬板可大大提高管道的抗冲击性能，镶嵌的陶瓷片又可大大提高管道的耐磨性，进而提高管道内部的综合性能。

进一步，所述橡胶衬板与管道内侧连接方式为采用粘结剂粘结连接。

进一步，所述陶瓷片通过硫化工艺镶嵌在特种橡胶内。

所述加强层为若干并排的自由辊道，自由辊道整体形成煤料运输的轨道，任意两自由辊道之间具有固定间距。

由于采用上述技术方案，煤料从前端输送管道到弯头中，煤料本身具备一定的惯性和冲击力，因此煤料很容易在自由辊道上滑动，同时会带动自由轨道转动，而自由管道转动又会反过来加快煤料的运输，根据两自由辊道之间的间距，煤料在自由轨道上方运输时，粒径小于两自由辊道间距的煤料就会从间距中落下，从而实现既能将煤料运输，同时在运输过程中将煤料进行筛选分级。