[发明专利]一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置

说明书

本发明公开一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，其特征是包括立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件，立梁底部安装固定在铝板自动吸板磨板输送机机座上，方形横梁安装在立梁上部，直线滑轨安装固定在方形横梁的外侧面上，限位减震组件安装在方形横梁外侧面上，动力系统安装方形横梁上，吸板座组件与动力系统连接。本发明能够将吸板、限位、输送、摆板、减震放板多道工序，在一个装置上连续自动运行完成，自动化程度高，生产效率高，整体安全可靠，运动自如方便，适用于在制造冷藏蒸发器铝板时推广使用。

技术领域

本发明涉及冷藏蒸发器铝板吸板输送装置领域，具体属于一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置。

背景技术

冷藏蒸发器是制造冰箱的重要管道组件。在冷藏蒸发器的制作过程中，通常将不规则形状的金属管道件硫化在铝板上面。但是在上述制作过程中，如果铝板的板面整体不平整或周围有翘边或毛刺，会使得金属管道件在硫化到铝板上时，出现鼓包﹑脱毡﹑硫化不上的问题。同时有时铝板板面周围的翘边或毛刺，在生产使用时，工人在拿去过程中，可能会被划伤或刮破手指。为此，制作冷藏蒸发器的铝板，在生产制造过程中需要进行整平﹑磨边等工序，冷藏蒸发器铝板吸板磨边码放设备应运而生。但是原有的冷藏蒸发器铝板吸板磨边码放设备在实际使用时，存在以下问题：1，不能进行自动装铝板，磨边过程中有时需要人工拿板捋板或抚板，磨边效果差，生产效率低；2，吸板、限位、输送、摆板、减震放板工序独立完成，不能进行多工序连续作业，自动化程度差，同时存在人工可能被划伤或被刮伤的安全隐患；3，无吸板座组件或吸板座组件整体设计不合理，导致吸板不紧，生产时铝板脱离容易吸板座，而摔伤铝板。为此，本发明提供了一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置。

发明内容

本发明提供一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，通过对立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件进行优化改进设计，能够解决背景技术中提到的问题。同时本发明能够将吸板、限位、输送、摆板、减震放板多道工序，在一个装置上连续自动运行完成，自动化程度高，生产效率高，整体安全可靠，运动自如方便，适用于在制造冷藏蒸发器铝板时推广使用。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，其特征是包括立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件，立梁整体呈L形，立梁底部安装固定在铝板自动吸板磨板输送机的机座上，方形横梁安装在立梁上部L形前端，直线滑轨安装固定在方形横梁的外侧面上，限位减震组件安装在方形横梁外侧面上，限位减震组件共有两组，限位减震组件位于直线滑轨两端方形横梁外侧面上，所述限位减震组件有块板条、限位栓、伸缩减震柱，块板条通过螺栓安装在方形横梁外侧面上，限位栓和伸缩减震柱安装在块板条外侧与直线滑轨水平的方向上，限位栓共有两个，伸缩减震柱位于两个限位栓之间，所述动力系统有气缸、液压缸、滑板、立杆、供油管、定向滚卡和动力线束，气缸固定安装在方形横梁顶部，滑板安装在直线滑轨上，滑板前面与气缸的推杆连接，液压缸安装在滑板外侧面，立杆安装在滑板顶部，液压缸立杆随滑板在直线滑轨上运动而运动，定向滚卡安装在液压缸的外侧面上，供油管一端与液压缸上面的供油嘴连接，供油管另一端与液压工作站连接，所述吸板座组件安装在液压缸的推杆底端，动力线束侧向穿过液压缸外侧面的定向滚卡，动力线束的一端与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，动力线束另一端与吸板座组件连接，所述吸板座组件有上方板、感应触头、限位螺栓、带弹簧立柱、板座和吸嘴，上方板通过螺栓安装在液压缸的推杆下方，上方板上面与液压缸推杆之间安装有限位螺栓感应触头，感应触头与动力系统中的动力线束连接，带弹簧立柱安装在上方板与板座之间，带弹簧立柱的底部固定在板座上面，吸嘴安装在板座底部。

优选地，所述板座有无色聚乙烯树脂材料或尼龙材料制成，吸嘴有橡胶材料制成，吸嘴整体呈塔形螺旋状。

优选地，所述限位减震组件中的伸缩减震柱端部有空心减震柱垫，空心减震柱垫有橡胶材料制成。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：