[发明专利]一种铜杆生产方法及系统

说明书

一种铜杆生产方法及系统，方法包括：将铜料加入熔炼装置中熔化得到铜液，将铜液分别引流至第一中空结晶器和浸涂室，所述铜液在第一中空结晶器内凝结成固体，采用牵引机构向上牵引固体上端，形成第一初级铸杆；将所述第一初级铸杆送入盛装有铜液的浸涂室，铜液附着在第一初级铸杆表面，形成中级铸杆；将所述中级铸杆进行冷却；将冷却后的所述中级铸杆进行热轧处理生成铜杆；将所述铜杆绕制成圈。本发明解决了浸涂法生产效率低，产能不足的问题。可以根据对铜杆品质需求不同，选择不同的生产方式，产品种类得到丰富。铜杆伸长率也明显改善。铜杆产品经加工为扁线退火后表面没有气泡现象。

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，具体地说，涉及一种铜杆生产方法及系统。

背景技术

浸涂法铜杆生产方法是将表面氧化皮剔除后的母杆，自下而上匀速通过盛有一铜液的容器中。因芯杆与铜液之间存在温差，母杆通过铜液的过程中会大量吸热，铜液会均匀的附着在芯杆表面，形成新的铸杆，再通过热轧加工成所需的成品尺寸。该工艺从铜板投入到熔炼工序、浸涂工序、最后再到轧机工序可以在线调整，轧到所需要的产品规格，整线采用还原性气氛和真空密闭保护，最终产品氧含量控制在1ppm～5ppm精密无氧铜杆，产品后续的可加工性、导电性、使用的稳定性非常卓越。

目前，浸涂法铜杆生产方法中，都是将生产的铜杆半成品中的一部分的铜杆直接作为母杆，循环返回浸涂容器中浸涂，而半成品中的另一部分则进行拉丝工序，形成成品。然而，由于浸涂法生产工艺复杂，铜杆生产耗时长，这无疑增加了整个铜杆生产工序的时间，生产效率低下。并且，铜杆循环反复的浸涂，也容易在铜杆内裹入气泡，导致铜杆产品质量不合格。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种铜杆生产方法，包括：将铜料加入熔炼装置中熔化得到铜液，将铜液分别引流至第一中空结晶器和浸涂室，铜液在第一中空结晶器内凝结成固体，采用牵引机构向上牵引固体上端，形成第一初级铸杆；将所述第一初级铸杆送入盛装有铜液的浸涂室，铜液附着在第一初级铸杆表面，形成中级铸杆；将所述中级铸杆进行冷却；将冷却后的所述中级铸杆进行热轧处理生成铜杆；将所述铜杆绕制成圈。

优选地，所述第一初级铸杆在送入浸涂室之前，先经过拉伸、剥皮工序，且剥皮工序产生的铜屑输送至熔炼装置中。

优选地，熔炼装置包括依次连接的预热炉、熔化炉、溜槽、保温炉，铜料加入熔炼装置中熔化得到铜液包括如下步骤：铜料输送至预热炉；在预热炉内通入可燃气体，对预热炉内的铜料进行预热；预热后的铜料密闭输送至熔化炉熔化为铜液，铜液经溜槽流入保温炉。

优选地，还设置有第二中空结晶器，当第一初级铸杆的产出速度大于中级铸杆的产出速度时，控制铜液也向第二中空结晶器输送，铜液在第二中空结晶器内凝结成固体，采用牵引机构向上牵引固体上端，形成第二初级铸杆，所述第二初级铸杆经冷轧工序、成圈工序生成铜杆成品。

优选地，在所述熔化炉、保温炉、热轧工序、冷轧工序都充有还原性保护气体。

本发明还提供一种铜杆生产系统，采用以上所述的铜杆生产方法进行铜杆生产，铜杆生产系统包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括依次连通的预热炉、熔化炉、溜槽、保温炉，其中：所述预热炉用于将铜料预热；所述熔化炉用于将预热的铜料除氧、熔化为铜液并经溜槽输送至保温炉保温；所述保温炉用于对铜液保温，并将铜液输送至浸涂室和第一中空结晶器；第一中空结晶器，用于使铜液结晶形成第一初级铸杆；浸涂室，使铜液涂覆于第一初级铸杆的表面，生成中级铸杆；热轧装置，对所述中级铸杆进行热轧处理；第一成圈装置，将经过热轧的中级铸杆绕制成圈。

优选地，还包括依次布置的拉伸装置、剥皮装置、输送装置，所述拉伸装置用于对所述第一初级铸杆进行挤压整形；所述剥皮装置用于对经过挤压整形的第一初级铸杆进行剥皮处理；所述输送装置用于将剥皮装置产生的铜屑输送至熔炼装置中。

优选地，还包括吹干装置，用于吹除热轧过程中喷射在铜杆上的冷却液。