[发明专利]应用于长周期波涌浪条件下的高桩承台钢吊箱封底方法

说明书

本发明公开了应用于长周期波涌浪条件下的高桩承台钢吊箱封底方法，包括以下步骤：步骤一、在吊箱的钢底板上焊接竖向撑杆，将各钢护筒之间采用上层横联焊接，完成水下钢护筒和吊箱底板间隙的封堵；步骤二、进行第一层水下封底，水泵强排至干施工条件；步骤三、在二次干封底高度内钢护筒之间焊接下层横联支撑，将竖向撑杆由上层横联转换焊接于下层横联；步骤四、在二次干封底范围内配置钢筋，并在钢护筒周围转换拉压杆、焊接剪力钉，之后干浇筑形成第二层加强底板；步骤五、拆除上层横联，切除上部的钢护筒和竖向撑杆，施工承台。本发明能够抵御长周期波涌浪水平作用力和竖向作用力的反复冲击，解决了封底混凝体结构安全、耐久性及漏水问题。

技术领域

本发明属于深海远洋无遮掩环境下的桥梁工程施工领域。更具体地说，本发明涉及一种海洋恶劣施工环境下高桩承台钢吊箱的水下封底方法。

背景技术

高桩水中承台应用钢吊箱工艺实现干施工，钢吊箱水下混凝土封底质量决定了承台施工的成败。在国内无涌浪水域，钢吊箱水下封底为成熟技术；而在持续强涌浪海况下，吊箱封底难度极大，会出现各种问题，导致封底失败。常规的钢吊箱水下封底方法如下：1)吊箱下放到位，焊接拉压杆，封堵护筒与底板间隙封堵；2)水下封底；3)抽水至干施工状态，转换拉压杆至桩头护筒，凿桩头施工承台。

发明内容

本发明的目的是提供应用于长周期波涌浪条件下的高桩承台钢吊箱封底方法，能应用于深海远洋无遮掩环境，能够抵御涌浪水平作用力和竖向作用力的反复冲击，解决了封底混凝体结构安全、耐久性及漏水的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了应用于长周期波涌浪条件下的高桩承台钢吊箱封底方法，包括以下步骤：

步骤一、在吊箱下放前在吊箱的钢底板上焊接竖向撑杆，吊箱钢底板上焊接剪力钉，在吊箱下放至设计标高后，将各钢护筒之间采用上层横联焊接，下放完成后竖向撑杆与护筒间的上层横联焊接，并完成水下钢护筒和吊箱底板间隙的封堵；

步骤二、进行第一层水下封底，待第一层水下封底混凝土强度达到90％及以上后，水泵强排至干施工条件；

步骤三、在二次干封底高度内钢护筒之间焊接下层横联支撑，将竖向撑杆由上层横联转换焊接于下层横联；

步骤四、在二次干封底范围内根据受力要求配置钢筋，并在钢护筒周围转换拉压杆、焊接剪力钉，之后干浇筑形成第二层加强底板；

步骤五、二次封底混凝土强度达标后，拆除上层横联，此时吊箱钢底板，第一层水下封底混凝土，顶部配筋的、具有下层横联的第二层加强底板形成叠合板体结构，切除上部的钢护筒和竖向撑杆，施工承台。

优选的是，水下钢护筒和吊箱底板间隙的封堵，具体为：水下钢护筒周围和吊箱底板之间采用钢板和柔性橡胶条封水，同时高韧性土工布在钢护筒上缠紧，并将土工布在钢底板上压实固定，形成柔性的防冲刷阻水膜。

优选的是，水泵强排至干施工条件后，通过暗排水系统对渗漏的海水从吊箱壁体外的排水钢管排出。

优选的是，暗排水系统包括：

排水泵，其设置于排水钢管内；

排水槽系统，其开设于第一层水下封底的上表面，所述排水槽系统包括环形水槽、支槽和连接槽，所述环形水槽围设于钢护筒的外周，所述支槽由钢护筒外壁方向向环形水槽延伸连通，各个环形水槽通过连接槽相互连通后穿过吊箱与壁体外排水钢管连通；

钢盖板，其盖设于排水槽系统上表面。

优选的是，转换拉压杆具体为在第一层水下封底上表面的钢护筒上焊接剪力牛腿，并将剪力牛腿与拉压杆焊接在一起，且不侵入承台的保护层。

本发明至少包括以下有益效果：