[发明专利]含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖及其制备方法，该铁水罐工作衬砖由下述重量份的原料制成：骨料49～79份、塞棒除尘粉10～35份、鳞片石墨5～10份、热固型酚醛树脂2～4份、填充料1～35份、添加剂0.1～5份；所述骨料选自铝矾土熟料、铝碳化硅碳质再生料或者刚玉再生料中的一种或几种；所述填充料选自碳化硅、棕刚玉、板状刚玉、白刚玉中的一种或几种；所述添加剂选自结晶硅粉、金属铝粉、碳化硼中的一种或几种。本发明制备的铁水罐工作衬砖含有塞棒除尘粉，不仅降低了制造成本，还有利于提升产品耐高温性能，提高铁水罐周转寿命。

技术领域

本发明涉及铁水罐工作衬砖的技术领域，具体地指一种含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖及其制备方法。

背景技术

塞棒主要用于连铸中间包，起到控制钢水流速的作用，它是通过混料、等静压成型、干燥、埋碳烧成、机加工、喷涂等多道工艺制得。机加工工艺中得到了大量的塞棒除尘粉，为了满足环保要求，需要用专业除尘设备进行收集，再由专业人员进行单独处理，处理费用高昂。机加工过程中，因磨具损耗等因素，在除尘粉中带入了少量杂质，而且塞棒种类较多，配比不相同，除尘粉中成分波动较大，导致该除尘粉不能再用于塞棒的制造，回收利用率低，从而造成了大量资源浪费。

冶金用含碳铁水罐工作衬砖一般分为铝碳质和铝碳化硅碳质两种，铁水罐相对于其它冶金容器，其使用温度偏低，在1250℃～1450℃之间，导致市场价格低，限制了制造成本，普遍采用Al₂O₃≤90％的矾土孰料作为主要原料，其高温性能不足，限制了铁水罐寿命的进一步提升；部分生产厂家使用刚玉再生料、铝碳化硅碳质再生料等再生耐火材料制造含碳铁水罐工作衬砖，再生耐火材料加工过程复杂，收得率不高，导致其加工成本偏高，同时再生耐火材料中杂质含量偏高，降低了再生耐材使用性能。因此，有必要研制一种低成本、高性能的含碳铁水罐工作衬砖。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖及其制备方法，该铁水罐工作衬砖含有塞棒除尘粉，不仅降低了制造成本，还有利于提升产品耐高温性能，提高铁水罐周转寿命。

为实现上述目的，本发明所提供的一种含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖，它由下述重量份的原料制成：

所述骨料选自铝矾土熟料、铝碳化硅碳质再生料或者刚玉再生料中的一种或几种；

所述填充料选自碳化硅、棕刚玉、板状刚玉、白刚玉中的一种或几种；

所述添加剂选自结晶硅粉、金属铝粉、碳化硼中的一种或几种。

进一步地，所述的含塞棒除尘粉的铁水罐工作衬砖由下述重量份的原料制成：

所述骨料选自铝矾土熟料、铝碳化硅碳质再生料或者刚玉再生料中的一种或几种；

所述填充料选自碳化硅、棕刚玉、板状刚玉、白刚玉中的一种或几种；

所述添加剂选自结晶硅粉、金属铝粉、碳化硼中的一种或几种。

进一步地，所述铝矾土熟料中Al₂O₃含量为80～90％；所述铝矾土熟料按重量份数计由如下原料组成：

进一步地，所述铝碳化硅碳质再生料中Al₂O₃含量≥50％，碳含量≥5％，碳化硅含量≥5％；所述铝碳化硅碳质再生料按重量份数计由如下原料组成：

进一步地，所述刚玉再生料中Al₂O₃含量≥88％；所述刚玉再生料按重量份数计由如下原料组成：