[发明专利]一种管壳式换热器传热管微损取管装置及工艺

权利要求书

1.一种管壳式换热器传热管微损取管装置，其特征在于：它包括磁力钻固定工装、传热管内切刀、传热管顶出工装和取管顶棒；磁力钻固定工装用于固定磁力钻；传热管内切装置用于从内部切割传热管；传热管顶出工装用于插入传热管并向上顶紧；取管顶棒用于向上顶紧传热管顶出工装，从而实现传热管与管板的分离。

2.根据权利要求1所述的管壳式换热器传热管微损取管装置，其特征在于：所述的磁力钻固定工装整体为“U”形板状，在上端面设置有定位孔，用于固定磁力钻；磁力钻固定工装采用碳钢或低合金钢制成。

3.根据权利要求1所述的管壳式换热器传热管微损取管装置，其特征在于：所述的传热管内切刀包括底板、限位螺帽、膨胀螺钉和刀片；底板整体为方形板状，在下端面的左部开设有一个螺纹孔和一个光孔，分别用于固定限位螺帽和穿过刀片，在下端面的右部开设有多个安装孔，用于安装膨胀螺钉；限位螺帽用于限制底板和管板之间的相对位置；膨胀螺钉自下而上穿过底板后插入与切割对象的传热管相邻的其他传热管；刀片整体为弧形，刀口向外，从管板一次侧进入管孔，达到切割位置后，刀片沿内壁方向旋转切割传热管。

4.根据权利要求1所述的管壳式换热器传热管微损取管装置，其特征在于：所述的传热管顶出工装整体为圆柱体形，分为上、下两个部分，上部的直径为14mm，长度20mm；下部的直径为12mm，长度为50mm。

5.根据权利要求1所述的管壳式换热器传热管微损取管装置，其特征在于：所述的取管顶棒整体为圆柱体形，分为上、下两个部分，上部的直径为14mm，下部的直径为20mm。

6.一种管壳式换热器传热管微损取管工艺，使用如权利要求1所述的取管装置，包括如下步骤：

第一步，采用传热管内切刀从一次侧进入传热管内侧，在管板二次侧和第一块支撑板之间将传热管切断，并切口以上的U型管提起取出；

第二步，使用倒角刀去除传热管-管板焊缝，使传热管与管板间的焊缝连接脱离；

第三步，使用直径大于传热管外径的钻头，从一次侧对管孔进行扩孔，去除胀管过渡区的传热管及部分管板；

第四步，当扩孔至接近胀管过渡区时停止，使用工装从一次侧进入管孔，将胀管过渡区顶出。

7.根据权利要求6所述的管壳式换热器传热管微损取管工艺，其特征在于：所述的第一步，打开管壳式换热器下封头的人孔盖，确认取管位置并进行标记；将切管装置通过人孔送至切管位置，并通过管孔进入管板二次侧以上约40-60mm处，启动电机开关，进行切割；启动时，刀口转速较慢，保持约40-60r/min，缓慢送进，当刀口与传热管内壁接触后，逐渐增加刀口转速，达到约100-120r/min，保持刀口转速稳定，并继续送进刀口，直至传热管切断；每切割一根传热管后，更换一次刀头，防止刀头因变钝后影响切割效率甚至断刀；将一根U型传热管的冷热两侧切断后，将切口以上的U型管提起。

8.根据权利要求6所述的管壳式换热器传热管微损取管工艺，其特征在于：所述的第二步，由于管板一次侧通常会堆焊不锈钢或镍基合金，不具有磁性，无法固定磁力钻，因此加工如图1所示磁力钻专用固定工装，材料为碳钢或低合金钢，将工装固定在管板一次侧表面，使工装表面与一次侧堆焊层表面保持平行，平行度≤0.1mm；将磁力钻吸附在工装表面，并将磁力钻钻头调整至切管管孔位置，通过对中杆使磁力钻钻头中心与管孔中心重合；对中完成后，将倒角刀安装到磁力钻上，启动磁力钻，调整钻头转速约为80r/min，缓慢送进钻头，将传热管-管板焊缝完全去除。