[发明专利]应用于ZJ112卷烟机的胶位检测报警系统

说明书

本发明公开了一种应用于ZJ112卷烟机的胶位检测报警系统，在ZJ112卷烟机的PLC控制系统中加入新的模块，其中，胶缸开启前检测自检模块在胶缸开启过程中确定是否存在胶包检测故障，机器运行中胶位检测自检模块在卷烟机运行过程中确定是否存在胶位异常，机器运行中加胶检测模块在卷烟机运行过程中确定是否存在加胶故障，若存在上述异常或故障，则卷烟机停机并报警，报警信号可通过指示灯显示。该系统在原PLC控制系统的外围增加功能模块，使PLC控制系统在原有功能基础上增加了更多的故障或异常检测功能，提高了胶位检测报警系统的稳定性，提高了排出故障的效率。

技术领域

本发明涉及一种应用于ZJ112卷烟机的胶位检测报警系统，具体涉及机构系统设计、检测及报警逻辑设计。

背景技术

卷烟机胶位检测系统是烟支卷接工艺流程中的重要组成部分，其主要目的是为了监控胶缸内胶水有无及胶位高低。它隶属于水松纸上胶系统，若没有该部分，水松纸上胶的质量稳定性将得不到有效保障。

随着生产质量和效率要求的提高，对胶位检测报警系统也提出了新的要求，其系统检测的灵敏性和稳定性将决定烟支质量问题产生的概率，其系统报警的指向性将决定上胶系统故障判断和处理的时间长短，从而直接影响生产效率。所以对该系统进行重新设计是具有积极意义的。

发明内容

鉴于此,本发明目的在于提供一种应用于ZJ112卷烟机的胶位检测报警系统。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据生产实际操作流程，在操作流程中加入自动化判定机构，完成与胶位检测有关的两个检测器的自检，完成胶位异常报警，完成故障点指向报警。其组成机构包含PLC及相关执行机构，包含胶泵气压检测装置，通过PLC程序的编写，加入胶缸开启前检测自检模块，加入机器运行中胶位检测自检模块，加入机器运行中加胶检测模块，实时对胶位及胶位检测故障进行判定，简化故障处理难度，缩短故障处理时间。

所述的应用于ZJ112卷烟机的胶位检测报警系统，是在ZJ112卷烟机的PLC控制系统外，通过外挂方式增加一个胶位检测报警用PLC系统，该PLC系统中加入了胶缸开启前检测自检模块、机器运行中胶位检测自检模块和机器运行中加胶检测模块，各模块进行以下工作：

胶缸开启前检测自检模块：在工作人员打开胶缸开关后胶缸进行启动的过程中，检测胶包是否存在，如果检测到胶包说明胶包检测故障，则禁止胶缸启动并输出报警信号，如果没有检测到胶包，则胶缸正常启动并等待运行；

机器运行中胶位检测自检模块：在卷烟机进入运行状态且胶缸也进入运行状态后，对胶位及胶位检测故障进行持续监控，若经过设定生产数量后，胶泵气压检测装置仍未检测到气压产生，说明加胶执行机构仍未对胶缸进行加胶，胶位异常，此时输出胶位异常报警信号和停机信号，卷烟机接收到信号则停机并对故障点进行报警；

机器运行中加胶检测模块：在胶缸中胶位偏低并启动卷烟机加胶执行机构进行加胶时，接收胶泵气压检测装置输出的压力信号，若加胶时间超过规定的时间仍接收到胶泵气压检测装置输出的压力信号，说明加胶故障，则输出报警信号和停机信号，卷烟机接收到信号则停机并对故障点进行报警；

卷烟机处于运行状态的过程中，所述机器运行中胶位检测自检模块与机器运行中加胶检测模块均持续进行监控。

在工作人员打开胶缸开关前，卷烟机需进入准备状态，并且胶缸到位检测结果为胶缸存在，胶缸到位检测信号取自原ZJ112卷烟机的PLC控制系统的胶缸到位信号输入点B41M；检测胶包是否存在的信号取自原ZJ112卷烟机的PLC控制系统的信号输入点B12M。

卷烟机进入运行状态的运行信号取自原ZJ112卷烟机的PLC控制系统的ZJ112 MAX部分编码器；经过设定生产数量后，卷烟机加胶执行机构仍未对胶缸进行加胶的加胶时间间隙判断信号取自烟支脉冲信号。

加胶过程的时间起始判断信号取自胶泵气压检测装置。