[发明专利]一种提高抽油杆钢AISI3130热顶锻试验合格率的炼制方法

权利要求书

1.一种提高抽油杆钢AISI3130热顶锻试验合格率的炼制方法，其特征在于具体措施如下：1、转炉冶炼要求：（1）生产时前三炉严禁使用新钢包、冷钢包、小修包；（2）要求钢包清洁无冷钢、无包底，红包出钢；（3）转炉底吹气体为氩气；（4） 转炉终点控制目标：［C］≥0.08％，［P］≤0.010％，［S］≤0.020%，出钢温度1640～1700℃；（5）挡渣出钢，严格控制下渣量，钢包渣层厚度超过100mm必须倒渣处理；（6）按要求维护及更换出钢口，出钢时间应≥5min；（7）炉后脱氧剂选择预脱氧剂或电石、铝铁、硅钙钡、铝渣球，脱氧剂的加入参考量：电石0.5～1kg/t吨钢，硅钙钡0.5～1.5kg/吨钢，铝渣球0.5～1kg/t；2、LF精炼要求：（1）钢包清洁无冷钢及钢渣，钢包烘烤温度≥800℃，严禁使用新钢包，浇注第一炉严禁使用小修包；（2）精炼冶炼时间≥45分钟，白渣时间≥15分钟；（3）精炼炉软吹前喂150m/炉硅钙线，调整软吹氩气流量以钢液面微小波动为准，喂丝后必须保证软吹时间≥10分钟，镇静5分钟以上；3、连铸浇注要求：（1）连铸应做好全程保护浇注，长水口采用氩封保护，中包应安装挡墙，开机炉中间包内吹氩气吹扫填充2min，氩气吹扫压力＞500pa，大包开浇前中间包先加入100-150kg的覆盖剂；（2）中包过热度控制目标：第一炉 ≤50℃ 、 连浇炉次 ≤30℃；（3）连铸坯断面150×150mm，最高拉速≤2.1m/min，恒定拉速时间≥12min；（4）采用结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌，电磁搅拌工艺参数参照20CrMoA执行，电磁搅拌频率6Hz，电磁搅拌使用电流280A；(5)每炉的浇注中期，不同流任取两块连铸坯低倍样，检验连铸坯的低倍组织。