[发明专利]一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法

说明书

本发明公开了一种提升造纸法再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，先将经膨胀工艺加工处理后的原料粉碎或造粒成膨胀颗粒；将烟草原料进行提取、固液分离，固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；将膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维混合体中抄造制备成纸基；纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干、打片，得到再造烟叶成品。所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55‑88:10‑25:2‑20，特定原料主要来源于烟草，含所有烟草加工常用原料以及回收废料，也可使用部分可进行膨胀工艺处理的植物组织。通过该方法加工生产，能有效提升成品再造烟叶基片的松厚度，同时提升致香成分，最终实现提高再造烟叶品质。

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，更具体地，本发明涉及一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法。

背景技术

再造烟叶，又称作烟草薄片，它是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，经过浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、涂布、烘干等工艺过程，制成形态近似于烟片的再造烟叶薄片，可用于卷烟加工生产线，作为卷烟配方填料组分之一，可有效废物再生利用并降低卷烟成本。

松厚度是评价造纸法再造烟叶质量的重要指标之一，直接影响再造烟叶基片浸渍涂布时的吸液量及再造烟叶有害成分的释放量。再造烟叶较高的松厚度能够改善再造烟叶在卷烟中的填充性及卷烟的燃烧性能，可降低一氧化碳等有害物质的释放量。

膨胀技术和加工工艺在卷烟工业企业中广泛应用，尤其是干冰(CO₂)膨胀将烟丝处理加工作为一种高填充值的膨胀丝尤为成熟，还以可显著改善烟草原料可用性，减轻杂气和提升烟气舒适性方面作用明显。膨胀后烟丝内部细胞组织结构明显涨开，孔隙增大，具备明显的稀疏多孔结构，具有极高的填充性、吸收性及高效燃烧性。但膨胀处理过程属于高强度加工，极易产生造碎，约有8％-12％的碎末会经筛分工序形成生产线废弃物，但这部分废弃物可用很好地回收再利用并添加在再造烟叶配方当中。

微波膨胀/过热蒸汽膨胀/蒸汽爆破技术是用于烟梗处理加工的一类技术，具有一定的共性，都是通过特定工艺，撑开内部细胞组织，将烟梗体积明显膨大多倍，行成稀疏多孔结构。大幅提升填充值。同时在加热膨胀的过程中还促使烟梗中木质素等不良成分部分降解，同时糖类物质发生棕色化反应，产生更多烟草致香物质，降低杂气。这些膨胀处理过的烟梗经过切丝或造粒加工可显著提升烟梗感官品质和配方可用性。

近年来，各卷烟企业积极响应降本增效的行业政策，在叶组原料的应用方面纷纷采用提高叶组填充性能技术。提升再造烟叶的松厚度从而提高叶组的填充性对卷烟企业的降本增效意义重大，而提升再造烟叶的松厚度可以通过在添加疏松多孔的载体颗粒实现。

载体颗粒在烟草行业中的应用也比较广泛，但这些烟用颗粒多是天然多孔材料如硅酸岩、活性炭、海泡石、膨润土、麦饭石、沸石和一些合成的分子筛等材料，其自身的确具有多孔性结构，但其自身不能参与卷烟燃烧，故在提升卷烟烟气丰富性方面，不及天然植物膨胀颗粒。

发明内容

本发明目的是针对进一步提升造纸法再造烟叶品质的目的，提供一种提升再造烟叶松厚度及致香成分的方法。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种提升再造烟叶松厚度及其致香成分的方法，包括以下步骤：

(1)将特定原料先经膨胀工艺加工处理后粉碎筛分或通过造粒技术制成膨胀颗粒，膨胀颗粒的粒径为40-100目；

(2)按照造纸法再造烟叶生产工艺，将烟草原料进行提取，固液分离，将得到的固体部分按照制浆工艺制成烟草浆；接着将所述膨胀颗粒在特定位点加入到烟草浆、纤维素纤维的混合体中并抄造制备成纸基；所述烟草浆、纤维素纤维和膨胀颗粒的重量比为55-88:10-25:2-20；

(3)将所述纸基继续按再造烟叶常规工序完成涂布、烘干和打片，得到提升了松厚度及致香成分的再造烟叶成品。