[发明专利]一种脱硫废水的处理系统及方法

说明书

本发明提供了一种脱硫废水的处理系统及方法。处理系统，包括高温烟气管道、动力波洗涤器和洗涤塔；所述高温烟气管道的出口与所述动力波洗涤器的气相入口连通，所述动力波洗涤器的气相出口与所述洗涤塔的气体入口连通；所述动力波洗涤器的排污口通过循环泵与所述高温烟气管道连通，所述动力波洗涤器还设有脱硫废水入口作为液相入口。该处理系统利用厂区自产的高温烟气与脱硫废水在动力波洗涤器中循环式的传热传质交换实现浓缩的目的，该处理系统具有处理流程短、设备成本低、回收烟气热量以降低运行成本、不存在废水结垢等优点，解决了现有技术工艺流程长，运行难度大，投资和运行费用非常高的难题。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种脱硫废水的处理系统及方法。

背景技术

“石灰石-石膏”湿法脱硫废水是电厂废水零排放的难点，电厂废水零排放也主要指的是脱硫废水零排放。湿法脱硫废水总盐量、氯离子、硬度、悬浮物、重金属含量都非常高，回用途径非常有限，处理难度也非常大。湿法脱硫废水处理已成为电厂关注的重点。

然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且大部分技术均处于试点、技术验证阶段，解决废水处理存在的结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。因此，开发出一种能够安全稳定，低建设、运行成本的废水零排放技术很有必要。

目前，一般采用“(化学软化+分离)+(膜浓缩/热法浓缩)+(蒸发结晶/烟道蒸发)”的处理原理，例如传统MED工艺和MVR工艺，这些工艺流程长，运行难度大，投资和运行费用非常高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种脱硫废水的处理系统，该处理系统利用厂区自产的高温烟气与脱硫废水在动力波洗涤器中循环式的传热传质交换实现浓缩的目的，该处理系统具有处理流程短、设备成本低、回收烟气热量以降低运行成本、不存在废水结垢等优点，解决了现有技术工艺流程长，运行难度大，投资和运行费用非常高的难题。

本发明的第二目的在于一种脱硫废水的处理方法，该处理方法具有流程短、不涉及复杂高昂设备、能回收烟气热量、不结垢等特点，在脱硫废水处理领域具有显著优势。

为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种脱硫废水的处理系统，包括高温烟气管道、动力波洗涤器和洗涤塔；

所述高温烟气管道的出口与所述动力波洗涤器的气相入口连通，所述动力波洗涤器的气相出口与所述洗涤塔的气体入口连通；

所述动力波洗涤器的排污口通过循环泵与所述高温烟气管道连通，所述动力波洗涤器还设有脱硫废水入口作为液相入口。

如上文所述，本发明仅包含高温烟气管道、动力波洗涤器和洗涤塔三个主要设备，并且高温烟气管道和洗涤塔通常是脱硫废水排污厂(主要是电厂)自有的设备。因此，为对脱硫废水进行“零”排放处理，只需增添动力波洗涤器即可。

上述处理系统的工作原理是：

高温烟气管道的高温烟气通过动力波洗涤器的气相入口进入动力波洗涤器，同时脱硫废水进入动力波洗涤器，二者(气液两相)在动力波洗涤器中直接逆流接触、碰撞，进行高效传热和传质(接近绝热蒸发)，此时脱硫废水中的水蒸发至烟气中，使得脱硫废水去湿浓缩以及高温烟气增湿降温，此时获得浓缩废水和低温烟气。浓缩废水通过动力波洗涤器的排污口循环至高温烟气管道中与烟气接触，一方面对烟气进行净化，另一方面与烟气同时进入动力波洗涤器以进一步得到浓缩，如此往复，脱硫废水得到不断浓缩，直至达到预定的浓度(常规要求盐浓度达到40～50％)。而与此同时产生的低温烟气通过动力波洗涤器的气相出口进入洗涤塔，经过冷凝水洗涤后排空。

本发明利用以上工作机理达到了以下技术效果：