[发明专利]一种用于多工件焊接的夹具组件

说明书

本发明公开了一种用于多工件焊接的夹具组件，涉及焊接夹具技术领域，解决了常见多块钣金在焊接固定前需要使用两个不同的夹具，多次装拆工件会影响焊点的成型位置，进而造成点焊质量的下降的问题，其技术方案要点是，基板上形成有用于点焊的焊接空间，基板上沿着焊接空间的周侧依次设有第一定位座、连接座、第二定位座和第三定位座；第二定位座设有第二定位块以及第二夹紧机构；第一定位座设有第一定位块以及第一夹紧机构，第三定位座设有第三定位块以及第三夹紧机构，第一夹紧机构、第二夹紧机构以及第三夹紧机构的活动端上设有盖合部，达到减少了多次安装与拆卸工件时所产生的定位偏差，有效地提高了多个工件焊合时的焊点定位精度的目的。

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种用于多工件焊接的夹具组件。

背景技术

在汽车零部件产业中经常地需要将多块钣金件焊接在一起，通常地会使用点焊进行焊接。点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

现有的焊接夹具在对多块钣金件进行固定时，通常地先将其中的两块钣金件进行固定然后再进行点焊工艺，最后再将剩余的钣金件与之前焊接成一体的钣金件进行二次固定。因此当需要焊接三块钣金件时，需要使用两个不同的夹具依次进行钣金件的固定，但是安装与拆卸钣金件时容易产生不同的定位误差，多次装拆工件会影响焊点的成型位置，进而造成点焊质量的下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于多工件焊接的夹具组件，具有减少了多次安装与拆卸工件时所产生的定位偏差，有效地提高了多个工件焊合时的焊点定位精度，可便于工件的安装与拆卸，进而提高了大批量焊接加工的效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1.一种用于多工件焊接的夹具组件，包括基板，所述基板上形成有用于点焊的焊接空间，所述基板上沿着焊接空间的周侧依次设有第一定位座、连接座、第二定位座和第三定位座；所述第二定位座设有可穿过第二工件的第二定位块以及用于固定第二工件的第二夹紧机构；所述第一定位座设有可穿过第一工件的第一定位块以及用于固定第一工件的第一夹紧机构，所述第三定位座设有可穿过第三工件的第三定位块以及用于固定第三工件的第三夹紧机构，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构以及第三夹紧机构的活动端上设有盖合部。

通过采用上述技术方案，焊接空间可供点焊机械手工作活动。盖合部可有效地增加夹紧机构与工件的接触面积，进而降低工件发生脱离的几率。首先将第一工件的一端插入第一定位块上，其另一端则放置在连接座上，然后驱动第一夹紧机构的盖合部往第一工件靠近直至盖合于第一定位块上，以使得第一夹紧机构将第一工件夹紧在第一定位块上，进而完成第一工件在焊接前的固定；其次，同理地将第二工件的一端插入第二定位块上，第二工件的另一端则放置在连接座上，然后驱动第二夹紧机构的盖合部往第二工件靠近直至盖合于第二定位块上；再次，将第三工件的一端插入第三定位块上，其另一端则放置在连接座上，然后驱动第三夹紧机构的盖合部往第三工件靠近直至盖合于第三定位块上；最后，由于第一工件、第二工件与第三工件均可在连接座上形成有重合的部分，通过一个点焊机械手便可在相同的工位上完成三个工件的焊接，既可通过降低多次装配工件所引起的定位误差，有效地提高了多个工件焊合时的焊点定位精度，进而提高了焊接的质量，还可便于提高焊接的效率。

本发明的进一步设置，所述第一夹紧机构上的盖合部开设有可盖合凸出于第一工件上第一定位块的第一限位通孔，所述第二夹紧机构上的盖合部开设有可盖合凸出于第二工件上第二定位块的第二限位通孔，所述第三夹紧机构上的盖合部开设有可盖合凸出于第三工件上第三定位块的第三限位通孔。

通过采用上述技术方案，盖合部盖合于第一定位块、第二定位块以第三定位块上时，上述三者凸出于工件的部分可分别与第一限位通孔、第二限位通孔以及第三限位通孔的内壁相接触，进而便于降低工件从定位块上脱离的几率。