[发明专利]一种垫板及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种垫板，其包括以下重量份数的原料：乙烯‑乙酸乙烯酯30‑200份、氯化聚乙烯20‑100份、硬脂酸锌2‑10份、石墨1‑5份、阻燃剂30‑150份、填料50‑400份、橡胶防老剂1‑5份。本发明实施例还公开了一种制备上述所述的垫板的方法，其包括以下步骤：按照上述配比取乙烯‑乙酸乙烯酯、氯化聚乙烯、硬脂酸锌、石墨、阻燃剂、填料、橡胶防老剂进行混合形成混合物；将所述混合物在80‑120℃下进行共混，形成共混聚合物；将所述共混聚合物成型，冷却，形成垫板。本发明实施例的垫板保持了良好的物理机械性能，保持了产品耐高低温老化的特性，产品柔软，施工方便，同时具备高阻燃、高隔声量、低烟毒、低烟气、不变形低落的优良性能。

技术领域

本发明实施例涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种垫板及其制备方法。

背景技术

目前，现有的隔音垫板，以大于3g/cm³的阻燃隔音垫板为主，存在着物理机械性能差、活力低、隔音性能差、不耐老化、价格昂贵等缺点。，同时，由于该隔音垫板具有高密度、高填充量，直接造成了材料加工流动性差，加工难度高的缺陷。而为了改变加工困难，现在采取的措施是选用高分子材料并用，增加高分子增塑剂，但是，该种加工方法的直接后果是降低了隔音垫板的阻燃性，增大了隔音垫板的烟毒、烟气，容易造成环境污染。但随着各行业对环保安全要求越来越高，市场对此类环保、低烟毒隔音垫板的性能要求也越来越大。

由此可见，现有的隔音垫板存在着隔音性能差、不耐老化、环保性差以及加工难度大的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种垫板及其制备方法，以解决现有技术中垫板存在着隔音性能差、不耐老化、环保性差以及加工难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种垫板，其包括以下重量份数的原料：乙烯-乙酸乙烯酯30-200份、氯化聚乙烯20-100份、硬脂酸锌2-10份、石墨1-5份、阻燃剂30-150份、填料50-400份、橡胶防老剂1-5份。

优选的，其包括以下重量份数的原料：乙烯-乙酸乙烯酯50-150份、氯化聚乙烯50-80份、硬脂酸锌3-7份、石墨2-4份、阻燃剂80-120份、填料100-300份、橡胶防老剂2-4份。

优选的，其包括以下重量份数的原料：乙烯-乙酸乙烯酯100份、氯化聚乙烯60份、硬脂酸锌5份、石墨3份、阻燃剂100份、填料200份、橡胶防老剂3份。

优选的，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化铝、三氧化二锑、氢氧化镁中的一种或几种。

优选的，所述填料为重晶石，所述重晶石的精细度为800目以上。

优选的，所述橡胶防老剂为防老剂RD。

本发明实施例还提供一种制备上述所述的垫板的方法，其包括以下步骤：

按照上述配比取乙烯-乙酸乙烯酯、氯化聚乙烯、硬脂酸锌、石墨、阻燃剂、填料、橡胶防老剂进行混合形成混合物；

将所述混合物在80-120℃下进行共混，形成共混聚合物；

将所述共混聚合物成型，冷却，形成垫板。

优选的，所述共聚混合物成型的温度为60-100℃。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例的环保型、隔音、高阻燃、低烟毒、低烟气的乙烯基高分子材料隔音垫板，其保持了良好的物理机械性能，保持了产品耐高低温老化的特性，产品柔软，施工方便，同时具备高阻燃、高隔声量、低烟毒、低烟气、不变形低落的优良性能，可广泛用于轨道交通、环保汽车、建筑、燃气及石油管道包覆的阻燃、隔声降噪处理。本发明实施例的垫板为一种高分子新型的安全、环保、高效的阻燃隔声垫板。