[发明专利]一种卡纸植绒方法

说明书

本发明涉及植绒技术领域，更具体地说，它涉及一种卡纸植绒方法，包括以下步骤：（1）上光油：将光油均匀涂敷在卡纸的表面以形成防渗透层；（2）涂胶：将胶黏剂涂敷在卡纸的防渗透层上，以形成胶黏层；（3）植绒：将涂抹有胶黏剂的卡纸传送至植绒室内，利用静电将电离的绒毛落在卡纸的胶黏层；（4）烘干：将完成静电植绒的卡纸传送至烘箱处烘干；（5）去浮毛：将步骤（4）完成烘干的卡纸传送至去浮毛区，以去除卡纸上的浮毛；（6）压绒：将步骤（5）完成去浮毛处理的卡纸传送至压辊处，压辊对卡纸进行压绒处理，压辊的表面设置有若干个凸粒，以将卡纸上的绒毛压成珠粒绒。本发明有益效果：具有提高植绒效率，降低卡纸植绒成本的优点。

技术领域

本发明涉及植绒技术领域，更具体地说，它涉及一种卡纸植绒方法。

背景技术

植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

如今，植绒布一般以无纺布作为底布，当需要将植绒应用在纸盒包装时，一般将绒毛植在无纺布上，再将植绒后的无纺布贴在用于制作纸盒的卡纸上，进而实现卡纸植绒。在现有技术中，无纺布的植绒工艺流程为：打胶→上无纺布→涂胶，将胶水涂在无纺布上→静电植绒→无纺布泡水及脱水处理→烘干→将无纺布贴在卡纸上。

然而，无纺布在植绒后需要进行泡水处理再进行拍打脱水处理，使得与无纺布粘接不牢固的绒毛容易被洗脱出来，脱水后需要对无纺布进行烘烤处理。一般植绒加工时的无纺布长度一般是15m到25m，然而无纺布脱水时，走布的速率一般只有5m/min至6m/min，脱水效率低；而且植绒后的无纺布还要贴在卡纸上，最后再通过压辊将无纺布压在卡纸上，这种卡纸植绒的工序繁琐，在一定程度上降低卡纸植绒的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种卡纸植绒方法，其具有提高卡纸植绒效率，降低卡纸植绒的生产成本的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卡纸植绒方法，包括以下步骤：

（1）上光油：将光油均匀涂敷在卡纸的表面以形成防渗透层；

（2）涂胶：将胶黏剂均匀涂敷在卡纸的防渗透层上，以形成胶黏层；

（3）植绒：将均匀涂抹有胶黏剂的卡纸传送至植绒室内，利用静电将电离的绒毛均匀落在卡纸的胶黏层；

（4）烘干：将完成静电植绒的卡纸传送至烘箱处烘干；

（5）去浮毛：将步骤（4）完成烘干的已植绒卡纸传送至去浮毛区，以去除卡纸上的浮毛；

（6）压绒：将步骤（5）完成去浮毛处理的已植绒卡纸传送至压辊处，压辊对已植绒卡纸进行压绒处理，压辊的表面设置有若干个凸粒，以将卡纸上的绒毛压成珠粒绒。

采用上述技术方案，通过对卡纸表面先上光油，给卡纸的表面形成一个相对稳定的防渗透层，防止胶水过多过深地渗透到卡纸内部而软化卡纸内部结构，减低卡纸本身的结构强度和硬度；下一步进行涂胶，再以卡纸为基底进行静电植绒，再经过烘干、去浮毛以及压绒这几个步骤，即可完成植绒工序，本发明的植绒工序简单，在一定程度上提高卡纸植绒的加工效率，由于无需使用无纺布作为植绒底布，在一定程度上降低植绒生产成本；经过烘干后的已植绒卡纸经过去浮毛区时，在负压机以及抽气机的抽气作用下，与卡纸粘接不牢固的浮毛被吸走，在一定程度上保证植绒卡纸成品的植绒的质量，同时节省了去浮毛的时间，有利于提高卡纸植绒的效率。

进一步地，所述步骤（4）中的烘箱的温度范围为146℃-155℃，烘室的温度区分十区，各区温度呈1℃的梯度依次递增。