[发明专利]工件自动滚字设备

说明书

本发明涉及一种工件自动滚字设备，其属于机械加工领域。包括上料装置、夹持装置、滚字装置、下料装置和床身，所述夹持装置设在滚字装置的右侧，所述上料装置和下料装置分别设在夹持装置的后侧和前侧，上料装置、夹持装置、滚字装置和下料装置都固定在下侧的床身上；上料装置包括料仓和气缸丙，所述气缸丙设在料仓的下侧，夹持装置包括夹持轴、夹持轴电机和气缸，所述夹持轴电机设在夹持轴的上侧，所述气缸连接夹持轴的右端；所述滚字装置包括伺服电机乙和滚字模具，所述滚字模具连接在气缸的底部。本发明的有益效果是：全自动上料下料，自动压字，节省人力，提高工作效率，清晰度高，产品压制出的字体统一性高，不同产品之间尺寸误差小。

技术领域

本发明涉及一种工件自动滚字设备，其属于机械加工领域。

背景技术

圆轴在生活中随处可见，尤其是机械设备上经常用到圆轴，生活中我们看到的圆轴上一般都会有型号、汉字、字母或刻度尺寸，传统的压字时都是依靠人工砸出来，导致字体刻度深浅不一，清晰度低，工作强度大，且圆轴不易固定，若压字过程中滚动会增加工作人员的工作强度，效率极低，压出来字体统一性低，若压制刻度，工作难度较大，且不同轴之间的误差较大。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种工件自动滚字设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种工件自动滚字设备，包括上料装置、夹持装置、滚字装置、下料装置和床身，所述夹持装置设在滚字装置的右侧，所述上料装置和下料装置分别设在夹持装置的后侧和前侧，所述上料装置、夹持装置、滚字装置和下料装置都固定在下侧的床身上；所述上料装置包括料仓和气缸丙，所述气缸丙设在料仓的下侧，所述夹持装置包括夹持轴、夹持轴电机和气缸，所述夹持轴电机设在夹持轴的上侧，所述气缸连接夹持轴的右端；所述滚字装置包括伺服电机乙和滚字模具，所述滚字模具连接在气缸的底部。

进一步，所述下料装置包括接料盘、挡料板和存储盒，所述挡料板设在接料盘的前侧，所述存储和设在挡料板的下侧。

进一步，所述夹持轴电机的右端设有同步带轮，同步带轮通过同步带连接夹持轴，夹持轴和气缸之间还设有回转油缸。

进一步，所述夹持轴中部设有支撑架，所述支撑架下端连接底板，所述底板下侧的两端设有滑轨甲，所述滑轨甲固定在床身上。

进一步，所述滑轨甲中间设有推动夹持装置左右移动的伺服电机甲。

进一步，所述料仓前端设有Y形支架，用于支撑需加工的工件。

进一步，所述接料盘下侧设有用于推动接料盘前后移动的移动气缸。

进一步，所述接料盘、Y形支架和夹持轴左侧为正对位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：全自动上料下料，自动压字，节省人力，提高工作效率，清晰度高，产品压制出的字体统一性高，不同产品之间尺寸误差小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为Y形支架的结构示意图。

在图中，1、上料装置；2、滚字装置；3、下料装置；4、床身；5、料仓；6、夹持轴电机；7、同步带轮；8、同步带；9、夹持轴；10、气缸；11、支撑架；12、底板；13、滑轨；14、伺服电机甲；15、伺服电机乙；16、Y形支架；18、接料盘；19、存储盒；20、挡料板；21、气缸丙；22、回转油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。