[发明专利]一种锂电池除尘装置

说明书

本发明公开了一种锂电池除尘装置，包括输送模块、除尘模块和灰尘处理模块，所述的输送模块上放置有能够固定锂电池的工装板，锂电池跟随工装板依次经过除尘模块中的第一除尘工位、第二除尘工位和第三除尘工位，各除尘工位上部还设置有灰尘处理模块。与现有技术相比，本发明通过设置三个除尘工位，实现了对锂电池表面的自动化除尘操作；在每个除尘工位中设置灰尘处理模块，避免了灰尘的二次污染；配合倍速链及阻挡装置，实现了锂电池除尘的一整条流水线自动化操作。

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产设备，具体是一种锂电池除尘装置。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，锂电池由于其能量密度高、使用寿命长和额定电压高的有点，被广泛应用与各个行业，大到航天航空、小到数码家电都有它的身影，尤其是在新能源汽车行业，普遍采用锂电池作为动力源。锂电池在生产的过程中，极易在锂电池的外壳表面残存灰尘等颗粒，如不及时除去，在后续锂电池的存储、运输等过程中极易发生泄露、接触不良等故障，因此，锂电池的生产过程中，需要对锂电池表面的灰尘进行去除操作。目前，行业中常用的除尘操作是使用人工或半自动除尘设备进行操作，劳动强度大，工作效率低下，个别的厂家使用自动化的除尘设备，但这些设备一般结构复杂。占地面积大，且不能与生产线相互整合，无法大范围推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池除尘装置，包括输送模块、除尘模块和灰尘处理模块，所述的输送模块上放置有能够固定锂电池的工装板，锂电池跟随工装板依次经过除尘模块中的第一除尘工位、第二除尘工位和第三除尘工位，各除尘工位上部还设置有灰尘处理模块。

作为本发明进一步的方案：所述第一除尘工位内部，在倍速链条的两侧设置有滚筒支架，滚筒支架之间横向放置了五组除尘滚筒。

作为本发明再进一步的方案：所述第一除尘工位中除尘滚筒的安装高度低于锂电池上表面20mm。

作为本发明再进一步的方案：所述第二除尘工位正下方和右侧分别设置有第一顶升气缸和固定在限位气缸上的阻挡块，第二除尘工位内部还设有左右除尘装置，所述左右除尘装置在左右两侧各设置有立柱，立柱上固定有安装板，安装板通过多组伸缩杆与连接板相连，所述伸缩杆外围设置有弹簧，连接板上安装有四组除尘滚筒，除尘滚筒通过传动带与旋转电机相连。

作为本发明再进一步的方案：所述第三除尘工位正下方和右侧分别设置有第二顶升气缸和固定在限位气缸上的阻挡块，第三除尘工位内部还设有前后除尘装置，所述前后除尘装置在锂电池的前后两侧各设置有立柱，所述立柱上固定有安装板，安装板通过多组伸缩杆与连接板相连，所述伸缩杆外围设置有弹簧，连接板上安装有四组除尘滚筒，除尘滚筒通过传动带与旋转电机相连。

作为本发明再进一步的方案：所述的灰尘处理模块包括安装在各除尘模块上方的倒漏斗形状的除尘罩，除尘罩上端通过过滤器与抽风机相连，抽风机的上端设置有排气管。

作为本发明再进一步的方案：所述左右除尘装置中的除尘滚筒之间的距离比锂电池的长度小50mm；所述前后除尘装置中的除尘滚筒之间的距离比锂电池的宽度小50mm。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘滚筒的外部一圈设置有毛刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置三个除尘工位，实现了对锂电池表面的自动化除尘操作；在每个除尘工位中设置灰尘处理模块，避免了灰尘的二次污染；配合倍速链及阻挡装置，实现了锂电池除尘的一整条流水线自动化操作。

附图说明

图1为锂电池除尘装置的结构示意图。

图2为锂电池除尘装置中第二除尘工位结构示意图。