[发明专利]一种绞线机的钢带上料机构

说明书

本发明公开了一种绞线机的钢带上料机构，涉及绞线机技术领域，包括底板，底板的两端分别设置有前机台和后机台，前机台朝向后机台的一侧固定有进料管，进料管的两侧均转动设置有储料盘，进料管端部固定有两端开设有限料口的挡板，后机台朝向前机台的一侧旋转设置有转环和驱动装置，转环周壁穿设有两个活动杆，活动杆一端指向转环轴线且该端转动设置有压辊。电缆芯分别穿过前机台、进料管、转环和后机台，储料盘上的钢带穿出限料口，压辊对钢带起到压紧作用，转环旋转过程中，钢带自动螺旋缠绕在电缆芯周侧。本发明实现了电缆芯周侧钢带的自动包装，两个钢带可螺旋缠绕在电缆芯周侧并形成铠装层，钢带的上料速度快且稳定，便于后续电缆成型。

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，尤其是涉及一种绞线机的钢带上料机构。

背景技术

随着技术的发展，电缆的使用环境和使用要求变得更加复杂，出现多种不同样式的电缆，电缆由若干同心方式绞合的导线构成，具有更高的载流量，且更易弯曲，方便加工使用。

目前电缆中的绞线均是由绞线机绞合而成，其加工步骤为：铜芯和填充绳先通过绞线装置的绞弓引导，在绞弓高速转动下，使得铜芯和填充绳绞合形成电缆芯，电缆芯外部在缠绕钢带形成铠装层，最后在铠装层外部包塑绝缘层。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由于电缆芯为铜芯和填充绳绞合而成，因而当铠装层包裹不紧密时，铜芯和填充绳容易松动，影响电缆的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带上料便捷且钢带贴合度高、钢带可快速形成铠装层的绞线机的钢带上料机构。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞线机的钢带上料机构，包括底板，所述底板的两端分别设置有内设进线口的前机台和内设出线口的后机台，所述前机台和所述后机台相对设置；

所述前机台朝向所述后机台的一侧固定有进料管，所述进料管的两侧均转动设置有储料盘，所述进料管远离所述前机台的一端固定有挡板，所述挡板的两端均开设有限料口；

所述后机台朝向所述前机台的一侧旋转设置有转环和驱动所述转环旋转的驱动装置，所述转环周壁穿设有两个可调节设置的活动杆，所述活动杆一端指向所述转环轴线且该端转动设置有压辊；

所述进线口、所述进料管、所述转环和所述出线口处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，电缆芯从绞线装置进入前机台内，并穿过进线口和进料管后进入转环，最后从后机台的出线口排出，安装在储料盘上的钢带穿出挡板的限料口，此时压辊对钢带起到压紧作用，转环旋转过程中，钢带自动螺旋缠绕在电缆芯周侧。本发明实现了电缆芯周侧钢带的自动包装，其中，储料盘进行上料，压辊对钢带进行引导，进而使得两个钢带可螺旋缠绕在电缆芯周侧并形成铠装层，钢带的上料速度快且稳定，钢带可紧密贴合在电缆芯周壁，防止其松动，从而便于后续电缆的成型，提高了电缆使用的安全性。

进一步设置为：所述挡板端部的两侧均设置有用于保护钢带进料的辅助组件，所述辅助组件包括固定在所述挡板端部支撑环，所述支撑环内插接设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述挡板的一端转动设置有转辊，所述支撑环周侧穿设有抵接于所述支撑杆外壁的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓穿过支撑环并压紧支撑杆，支撑杆端部的转辊角度从而可进行调节设置，从而便于钢带从储料盘穿过限料口后贴合到电缆芯外侧。

进一步设置为：所述限料口的两侧壁均可拆卸设置有用于清洁钢带表面的清洁布。

通过采用上述技术方案，清洁布可对穿过限料口的钢带进行擦拭并去除灰尘，另一方面也可起到缓冲作用，减小钢带的损伤。

进一步设置为：所述转环的周壁开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有调节环，所述活动杆穿设于所述调节环内，所述活动杆上于所述调节环的两端均设置有卡环。