[发明专利]一种使用串管治具制作的翅片换热器

说明书

本发明公开了一种使用串管治具制作的翅片换热器，包括换热器本体和串管治具；所述换热器本体包括：铜管、上罩板、下罩板、供热出水铁集管、供热回水铁集管、支撑铁筋、管板、白钢翅片、集管加强板；所述串管治具包括治具本体和工作架；所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b，所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧，所述工作架包括框架本体，框架本体上设有工作台面和放料台，所述工作台面上设有导轨；治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。使用该串管治具制作出来的白钢翅片散热性好，使用寿命长，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体说是一种使用串管治具制作的翅片换热器。

背景技术

在国家取消小锅炉的政策下，供热主要有空气源热泵，燃气锅炉，电蓄热锅炉三种型式。电蓄热锅炉在北方地区应用比较广泛，因为空气源热泵在零下20度以下性能明显下降，很容易结霜。所以在北方寒冷的地区电蓄热锅炉使用很好。最早电蓄热锅炉换热器使用的是管壳式换热器，其效率低，体积大。故现在翅片换热器比较盛行。

换热器的翅片主要是增加换热面积，当蒸发器的蒸发温度不同时，翅片的间距也会设计成不同的尺寸，以φ9.52规格铜管为例，使用温度+3℃以上时，片距在3-4mm左右；使用温度+3℃～-10℃之间时，片距在5-6mm左右；使用温度-10℃～-40℃之间时，片距在7-10mm左右；加大片距的作用主要是在低温的情况下减小结霜。片距小易结霜，片距大不易结霜。

在制冷行业内，翅片模具加工翅片时，拔高的高度是有极限的。以φ9.52规格为例，使用t＝0.22mm铝箔，拔高高度6.3mm就是极限高度了.如果想使片距再加大，那串管就很困难。正常的串管方式是一片挨着一片，靠片的拔高来保证片距。如图1所示：一片挨着一片的形式(当片距小于6.3mm时可以这么做，B＝A)，图1中A为翅片的拔高高度(拔高高度只能做到6.3mm以下)，B为翅片的片间距尺寸；当拔高高度满足不了所需的片距时，就要用其他辅助方式来保证片距。如图2所示：片与片之间不接触的形式(当片距大于6.3mm时可以这么做，C＞A)，图2中A为翅片的拔高高度(拔高高度只能做到6.3mm以下)，C为翅片的片间距尺寸。如图3所示：大片距的翅片换热器(片距10mm)，加工图3这类大片距的产品需要其它辅助方式来保证片距，行业内原有的做法是在片与片间插入木条或其它塑料棒等隔离件，如图4所示，但是这种效率很低。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种使用串管治具制作的翅片换热器，保证了片距的均匀性，提高了工作效率。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种使用串管治具制作的翅片换热器，包括换热器本体和串管治具；

所述换热器本体包括：铜管、上罩板、下罩板、供热出水铁集管、供热回水铁集管、支撑铁筋、管板、白钢翅片、集管加强板，多个白钢翅片位于两个管板之间，每个管板与相邻的白钢翅片之间设有多个支撑铁筋；所述铜管插装于白钢翅片内且与白钢翅片胀接，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，所述管孔直径大于铜管直径，所述铜管连成回路结构形成一换热管路，所述换热管路与供热出水铁集管的一端相连，供热出水铁集管的另一端与外部供热管道相连，所述供热回水铁集管一端与换热管路相连，供热回水铁集管另一端与外部供热管道相连，两个管板上部焊接有上罩板，两个管板底部焊接有下罩板；集管加强板分别氩弧焊接在供热出水铁集管与管板之间、供热回水铁集管与管板之间；

所述串管治具包括治具本体和工作架；所述治具本体包括底部间距板、侧面间距板a和侧面间距板b，所述侧面间距板a、侧面间距板b分别设置在底部间距板两侧，在侧面间距板a、侧面间距板b的相对面上设有多个定位沟槽a，在底部间距板上表面设有让位槽和多个定位沟槽b，所述定位沟槽b与对应的定位沟槽a在同一平面上；在底部间距板下表面设有导轨槽；所述工作架包括框架本体，框架本体上设有工作台面和放料台，所述工作台面上设有导轨；治具本体通过导轨槽与导轨的配合安装在工作架上。