[发明专利]一种碳酸钾回收工艺

说明书

本发明公开了一种碳酸钾回收工艺，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。本发明与现有技术相比的优点在于：能够有效回收碳酸钾固体，生产回收效率高，能耗低。

技术领域

本发明涉及超级电容炭生产过程中回收碳酸钾的工艺技术领域，具体是指一种碳酸钾回收工艺。

背景技术

生产超级电容器用活性炭过程中需要大量的氢氧化钾，氢氧化钾的作用主要是在生产活性炭活化过程中使炭材料生成大量的孔隙，从而使之有超强的吸附力和很高的比表面积及孔容积，氢氧化钾在高温活化过程中与炭材料起反应生成碳酸钾，碳酸钾经水萃取后回收，由于其浓度较低，无法直接利用，如果将碳酸钾液体直接排放，不仅污染环境，而且还造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种碳酸钾回收工艺，能够有效回收碳酸钾固体。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种碳酸钾回收工艺，包括以下步骤：(1)将超级电容炭活化料加水形成炭浆；

(2)将步骤(1)形成的炭浆通水蒸气加热；

(3)将步骤(2)中的炭浆离心分离，使炭浆固液分离，分离后的液体为碳酸钾溶液；

(4)将步骤(3)中分离后的碳酸钾溶液经多效蒸发器加热浓缩后，形成较浓的碳酸钾母液；

(5)将步骤(4)的碳酸钾母液经滚筒刮板干燥机加热干燥后得到碳酸钾晶体，晶体经高温干燥后得到固体碳酸钾。

进一步的，所述步骤(1)中加水比例为1:5-1:10。

进一步的，所述步骤(2)中加热至温度为70-100℃。

进一步的，所述步骤(3)中离心分离后的碳酸钾溶液浓度为15％-30％。

进一步的，所述的步骤(4)中碳酸钾溶液移入多效真空蒸发器内后通水蒸气加热，温度控制范围70-100℃，所述的多效真空蒸发器是经过真空泵连续不断作业，使蒸发器内的负压控制在-0.04—-0.09MPa，所述的碳酸钾溶液在负压条件下浓缩至浓度为45％-55％，浓缩过程需多次补充碳酸钾溶液，直至无法添加为止。

进一步的，所述步骤(5)具体包括以下工艺：A、将碳酸钾母液经泵抽入至滚筒刮板干燥机储液槽内；

B、将水蒸气通入滚筒刮板干燥机的滚筒内，启动滚筒，通过加热将粘附在滚筒上的碳酸钾母液内的水分蒸发、干燥得到碳酸钾晶体；

C、干燥好的碳酸钾晶体通过装置在滚筒表面的刀铲离滚筒，落到置于刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明提供了一种超级电容炭生产过程中回收碳酸钾的工艺，此工艺不但回收生产效率高，而且耗能很低，使超级电容炭生产成本大幅降低；本工艺不仅可以得到具有较高经济价值的碳酸钾产品，还能将回收过程中形成的冷凝水二次利用，不仅节省了水资源，也符合国家环保和能源循环利用政策。

附图说明

图1是本发明一种碳酸钾回收工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例一