[发明专利]一种双相异构强化无焊缝箱体的制备方法

权利要求书

1.一种双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，包括：箱体冲压成形、去应力退火处理、往复液压变形装置的安装和往复液压变形四步工序，利用冲压成形，冲裁不锈钢板材，获得箱体零件的主体部分；去应力退火处理消除冲压成形后的零件内残余变形组织，回复变形内应力；在箱体受载荷区域应变诱导奥氏体组织的马氏体转变，利用马氏体组织强化箱体强度，同时保留其他部位奥氏体结构。

2.根据权利要求1所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，该方法具体包括：

步骤1，箱体零件冲压成形，利用冲压成形设备冲裁不锈钢板材，获得箱体零件的主体部分；

步骤2，去应力退火处理，对冲压成形后零件进行退火去应力处理，消除冲压变形过程中引入的变形组织，并使变形应力回复；

步骤3，往复液压变形，将箱体零件置于往复液压变形模具内，开启液压泵，使得箱体内部产生合适的液压，随后开启上侧的局部应变装置推动压头对箱体施加变形量，完成箱体的第一次变形；压头在局部应变装置的作用下首先回复到原先的位置，液压泵开启并继续增压，使箱体恢复到原始的形状；

步骤4，重复步骤3，冲压成形的无焊缝箱体在局部区域发生多次应变和反向应变，多次往复应变使得无焊缝箱体的应变区域的组织形态由奥氏体转变为马氏体。

3.根据权利要求2所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，冲压成型成型制备无焊缝箱体时，冲压力选择范围为20~300 t，冲压温度范围为250~600 °C，冲压变形量在0.1~0.8之间。

4.根据权利要求2所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，退火去应力处理时，选择的退火温度和时间需保证冲压工序中引入的变形组织充分回复，晶粒尺寸均匀化，具体退火温度为200 ~ 500 ℃、时间为0.1 ~ 10 小时。

5.根据权利要求2所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，液压使箱体零件内部产生变形液压时，压力范围为200~700 MPa，液压变形量为0.1~0.4之间，根据强化需求选择往复液压变形次数可为1~20次。

6.根据权利要求2所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，针对箱体的不同强度要求，选择不同尺寸的压头以及液压机组成的往复液压变形装置。

7.根据权利要求2所述的双相异构强化无焊缝箱体的制造方法，其特征在于，所述的不锈钢板材为 204不锈钢、304不锈钢或316不锈钢。