[发明专利]一种带有切断功能的自动贴胶带装置

说明书

本发明公开了一种带有切断功能的自动贴胶带装置，包括底座、内滑轨、外滑轨、滑行气缸、滑行平台、转向气缸、转向平台、胶带固定轴和切刀单元。与现有技术相比，本发明的有益效果是：独立于金属线材打包生产线，可按需自由安装与拆卸，使用时可通过内滑轨和外滑轨的相互作用完成贴胶带的准备工作，并可在位置传感器的作用下调节装置的位置；可在转向气缸的作用下靠近或远离金属线材，能够避免本装备对生产线造成不利影响；切刀可在切刀气缸的作用下完成胶带的切断动作，从胶带缠绕到切断，可实现无人操作，自动化程度较高。

技术领域

本发明涉及金属线材打包技术，具体来说是一种用于金属线材打包生产线上的带有切断功能的自动贴胶带装置。

背景技术

金属线材在打包过程中，为方便在打包好的金属线材外部贴标签、使包装更牢固、防水、防潮，在金属线材的最外部会贴上若干圈的胶带。目前本工序通过人工完成，具有效率低、劳动强度大、难以使工序标准化操作等诸多缺点，打包生产线整体联动化、智能化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、智能化程度高且带有切断功能的自动贴胶带装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有切断功能的自动贴胶带装置，包括底座、内滑轨、外滑轨、滑行气缸、滑行平台、转向气缸、转向平台、胶带固定轴和切刀单元。

所述底座为厚度8-15mm的钢板，其特征在于其上安装有两条相互平行的内滑轨、滑行气缸和位置传感器支撑块。

所述平行内滑轨之间的距离为30-60mm。

所述滑行气缸的外缸与所述底座连接，内缸与滑行平台连接，其特征在于滑行气缸与所述内滑轨平行。

所述位置传感器支撑块安装于所述底座靠近所述转向平台一端长度方向的1/6-1/5、宽度方向1/2处，其特征在于所述位置传感器支撑块高度小于所述滑行平台与所述底座之间的距离，且在高度方向与底座相互垂直，其上安装有位置传感器。

所述滑行平台5安装有四个外滑轨3，其特征在于，所述外滑轨3与所述内滑轨2相配合，且每条内滑轨上配合有两个外滑轨。

所述转向平台通过转向轴承与所述滑行平台连接。

所述转向气缸外缸通过铰链与所述滑行平台连接，内缸与所述转向平台连接，其特征在于，当所述转向气缸作用时，可带动所述转向平台绕所述转向轴承转动。

所述转向平台上安装有胶带固定轴，其特征在于，所述胶带固定轴通过轴承与所述转向平台连接。

所述切刀单元位于所述转向平台上，其特征在于，包括防滑网纹辊、导向板、压带辊、切刀气缸和切刀。

所述防滑网纹辊为长度为60-100mm、直径为15-35mm的金属网纹辊，其特征在于，所述防滑网纹辊两端与所述转向平台固接，且所述防滑网纹辊的轴线与所述胶带固定轴的轴线平行。

所述导向板为两块长度与防滑网纹辊长度相同、宽度为20-50mm的长方体金属板组成，其特征在于，所述导向板的最小面与所述转向平台固接，最大面与所述防滑网纹辊轴心相平行，两块所述金属板间的距离为3-5mm，更进一步地，外侧金属板远离所述防滑网纹辊的一侧，固接有圆弧型金属块，所述圆弧形金属块垂直导向板向外。

所述压带辊两端通过轴承与所述转向平台连接，其特征为，所述压带辊的长度与所述防滑网纹辊相等，直径为所述防滑网纹辊的2-5倍，辊外部有一层3-10mm的橡胶层，且辊面与所述导向板的最短距离为3-10mm。

所述防滑网纹辊、导向板和压带辊三者与所述转向平台的连接点在同一直线上。